Состав и процесс производства газоблоков (газобетона)
Строительные тенденции активно меняются, и традиционные материалы, такие как кирпич и тяжелый бетон, постепенно уступают свое место. Сейчас на передний план выходят легкие стеновые блоки, которые позволяют ускорить процесс строительства и сэкономить на затратах на отопление. Эти блоки включают в себя газоблоки, которые составляют отличное решение для современных строительных проектов.
В этой статье мы расскажем, из чего и как делают газобетон.
Состав газобетона
Всем известен классический рецепт бетона: цемент, щебень и песок, все залить водой и перемешать. Но газобетон – это материал особый.
В его состав входят:
- Вяжущее вещество
Оно нужно для того, чтобы склеить зерна сыпучего заполнителя в камень. Выбор вяжущего зависит от метода производства газобетона. Так, для изготовления автоклавных блоков берут смесь извести и цемента. Известь вступает в реакцию с заполнителем и под воздействием температуры и давления образует силикатные соединения. Цемент нужен для того, чтобы придать изделию прочность и водостойкость. Неавтоклавный бетон производят на основе цемента, а известь используют только в качестве добавки. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газоблоком мы поговорим ниже. - Мелкий заполнитель
Он составляет основную массу будущего блока. Чаще всего используют кварцевый песок или золу ТЭЦ – материалы с высоким содержанием диоксида кремния (кремнезема). Для производства газобетона заполнитель «активируют» – то есть перемалывают до состояния порошка. Зачем это нужно? Во-первых, тонкомолотый песок сам приобретает некоторые вяжущие свойства. Во-вторых, так смесь вяжущего и заполнителя становится абсолютно однородной, без вкрапления крупных зерен. Благодаря этому увеличивается прочность бетона. - Алюминиевая пудра или паста
Это именно тот секретный компонент, который делает газоблок пористым – по сути, этакие дрожжи для бетона. Металлическая пудра вступает в реакцию с вяжущим веществом и окисляется. В ходе этой реакции активно выделяется газ водород. Бетон при этом увеличивается в объеме в 2-3 раза, в нем образуется множество пузырьков с воздухом. При затвердевании он приобретает ячеистую структуру, которая напоминает пемзу. - Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
При производстве алюминиевую пудру покрывают тонким слоем смазки – например, парафиновой. Это делают для того, чтобы металл не окислялся при хранении. Перед замесом газообразующей добавки в бетон эту пленку нужно убрать. Для этого пудру перемешивают в воде с сульфанолом или обычным стиральным порошком. - Другие добавки
Для улучшения свойств газобетона используют различные присадки. Щелочи (например, каустическая сода) увеличивают газообразование. Пластификаторы позволяют уменьшить объем воды в смеси и при этом не потерять ее подвижность. Ускорители твердения нужны в том случае, если раствор начинает оседать раньше, чем схватится.
Узнать, какие еще добавки можно использовать, вы можете в нашей статье Виды добавок для бетона.
В отличие от обычного бетона, в газобетоне все компоненты химически активны и реагируют друг с другом. Давайте остановимся на технологии его получения подробнее.
Производство газобетона
Сделать газобетон прямо на строительной площадке можно. Но получить качественный материал при этом довольно сложно. Поэтому строители предпочитают использовать его в виде готовых заводских изделий.
Производство газобетона делится на два основных этапа:
- Приготовление газобетонной смеси
- Производство газобетонных изделий (газоблоков)
Давайте остановимся на каждом из них подробнее.
Приготовление газобетонной смеси
На этой стадии подготавливают все составляющие бетона и смешивают их вместе.
Этап включает в себя такие шаги:
- Помол компонентов смеси
Песок в своем обычном виде слишком крупный для газобетона. Он имеет зерна размером до 5 мм в диаметре. А негашеная известь на заводы поступает в виде комков. Поэтому другое ее название – «комовая». Перед замесом раствора и песок, и известь перемалывают в специальных мельницах. Цементу и золе такая обработка не нужна, потому что они уже представляют собой порошки. - Подготовка алюминиевой пудры
Как мы уже отмечали, перед добавлением в раствор алюминиевую пудру нужно обезжирить. Обычно для этого применяют ПАВ. Но на некоторых производствах газообразующую добавку прокаливают при температуре от 190°С до 250°С в течение 2-4 часов. Особой разницы между двумя этими методами нет. - Замес бетона
Подготовленные компоненты смеси отмеривают в соответствии с рецептом и загружают в смеситель. Сначала засыпают заполнитель и вяжущее, вливают часть воды (нагретой до 40-60°С) и перемешивают в течение 2-5 минут. Затем заливают оставшуюся воду вместе с алюминиевой пудрой и перемешивают еще 1-2 минуты. - Отлив бетона в формы
Бетонную массу заливают в опалубку. Ее предварительно покрывают слоем смазки. Она нужна для того, чтобы бетон легко отделялся от стенок и не прилипал к ним. Формы заполняются примерно наполовину – из расчета на увеличение смеси в объеме. - Вспучивание бетона
Газообразователь практически сразу вступает в реакцию с известью. Бетонная смесь поднимается, становится легкой и воздушной. Примерно через час газообразование останавливается.
В результате получается газобетонный сырец. Для получения качественного материала его нужно дополнительно обработать.
Производство газобетонных изделий (газоблоков)
Вышеописанные шаги можно при желании повторить в домашних условиях. А вот дальше уже понадобится специальное заводское оборудование.
Этот этап включает в себя следующие шаги:
- Созревание бетона
Еще жидкую смесь в опалубке отправляют в специальную камеру, нагретую до температуры 70-80°С. Там ее выдерживают в течение 1-4 часов. За это время бетон набирает прочность, при которой его можно будет достать из формы. - Нарезка сырца на блоки
Схватившийся бетон извлекают из опалубки. Затем его нарезают на изделия нужных размеров. Для этого используют стальные струны диаметром 0,8-1 мм. Такой метод получения блоков и плит более эффективен, чем отлив газобетона в индивидуальные формы. Изделия получаются правильной формы, с четкими углами и размерами. - Термическая обработка изделий
Чем выше температура и влажность, тем быстрее твердеет вяжущее. Поэтому на заводе изделия подвергают тепловлажностной обработке – другими словами, пропаривают. Чаще всего для этого используют специальные установки, которые называются автоклавами. В них материал подвергается двойному воздействию: температуры и высокого давления. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газобетоном мы поговорим ниже.
Тепловлажностная обработка занимает в среднем 6-8 часов. На выходе получаются полностью готовые изделия, которые можно сразу использовать на стройплощадке.
Их ассортимент включает в себя:
- Стандартные блоки
- U- и О-образные блоки
- Пазогребневые блоки
- Армированные перемычки
- Перегородочные плиты
- Армированные панели
- Плиты перекрытий
- Плиты покрытий
- Скорлупы для трубопроводов
Теперь вы знаете, что из себя представляет газобетон и как его производят.
Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.
Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.
Что лучше для дома Газоблок или пеноблок?
Выбор между газоблоком и пеноблоком зависит от конкретных потребностей и условий строительства вашего дома. Вот некоторые факторы, которые можно учесть при принятии решения:
-
Теплоизоляция: Пеноблоки обеспечивают более высокую теплоизоляцию, чем газоблоки, поэтому они могут быть лучшим выбором для холодных регионов или для тех, кто хочет сократить расходы на отопление.
-
Прочность: Газоблоки имеют более высокую прочность, чем пеноблоки, что делает их более устойчивыми к нагрузкам, таким как ветер, снег и землетрясения. Однако, если строительство производится на местности с мягким грунтом или на неустойчивом грунте, то пеноблоки могут быть более предпочтительными, так как они легче и меньше нагружают фундамент.
-
Экологичность: Пеноблоки являются более экологически чистыми, так как они производятся из более доступных и экологически чистых материалов. Газоблоки же могут содержать более токсичные компоненты в процессе производства.
-
Стоимость: Стоимость газоблоков обычно немного выше, чем стоимость пеноблоков. Однако, в зависимости от конкретных условий и местности строительства, экономия на теплоизоляции или нагрузке на фундамент может компенсировать эту разницу в стоимости.
В целом, оба материала могут быть хорошим выбором для строительства дома. Рекомендуется проконсультироваться с опытным строительным специалистом, чтобы выбрать наилучший вариант, учитывая ваши конкретные потребности и условия строительства.