Способы изображения и маркировки трубной резьбы на чертеже — детали соединений и практические аспекты

Резьбовые соединения входят в категорию самых многочисленных разъемных связей. С их помощью можно скручивать детали вместе или объединять их в единое целое, используя специализированные элементы крепления, такие как болты, винты, гайки, шпильки и так далее.

Типы резьбовых соединений

В зависимости от назначения резьбы подразделяют на три типа:

1. Крепежные. При соединении и свинчивании нескольких деталей в данном случае применяются крепежные изделия.
2. Крепежно-уплотнительные. Чтобы плотно соединить детали, пользуются специальными переходными деталями, которые называются фитингами или муфтами.
3. Ходовые. Они используются, когда нужно преобразовать вращательное движение в поступательное (в домкрате, ручном и кузнечном прессе и т.д.) или, наоборот, поступательное во вращательное (в автоматических отвертках).

На заметку! Резьбой называется поверхность, которая образуется винтовым движением плоского контура по конической или цилиндрической поверхности.

Параметры рабочей поверхности

Параметры резьбы и ее профили

К характерным параметрам резьбы относится следующее:

• Наружный диаметр (d) – измеряется по выступам на стержне профиля или по впадинам в отверстиях.
• Внутренний диаметр (d1) – измеряется по впадинам на стержне профиля или по выступам в отверстиях.
• Профиль – обозначение фигуры сечения трубной резьбы в плоскости, которая проходит через ось.
• Шаг (р) – расстояние, на котором находятся два соседних витка. Определяется между одинаковыми боковыми сторонами – правой или левой.
• Боковая сторона профиля – прямолинейный участок винтовой поверхности.

Изображение резьбы на чертежах

Изображение резьбы на чертежах

Нарезанной на стержне

Наружный диаметр, изброженный спереди и слева, наносится сплошной основной линией, а внутренний – сплошной тонкой. На виде слева не изображается фаска. Благодаря этому, можно начертить внутренний диаметр резьбы сплошной тонкой линией, которая разомкнута на одну четвертую диаметра окружности.

Обратите внимание! Один конец дуги не доведен до центровой линии приблизительно на 2 мм, зато другой конец пересек вторую центровую линию на такое же расстояние.

Граница, где заканчивается нарезанная часть, показана сплошной основной линией.

Сделанной внутри цилиндра

На виде спереди внутренний и внешний диаметр резьбы, сделанной в отверстии, показывается прерывистой штриховой линией.

На виде слева фаска не показывается, а внешний диаметр изображен тонкой сплошной линией, которая разомкнута на четверть окружности. Дуга в одном случае не доводится до центровой линии, а в другом пересекает ее на такую же величину. Внутренний диаметр проводится сплошной основной линией. Граница резьбы показывается штриховой линией.

Как на чертеже обозначается трубная резьба, узнаем на следующем примере.

Обозначение трубной метрической резьбы

На чертежах метрическую резьбу обозначают буквой М. Затем указывается величина наружного диаметра (например, М20), а также шаг мелкой резьбы (М20х1,5). Если последний параметр не указан, это означает, что деталь имеет крупный шаг. Величину шага выбирают согласно ГОСТам.

Умение читать чертежи, помогает в любой работе.

Как определить тип и шаг резьбы?

Для определения типа и шага резьбы можно использовать специальный инструмент — шаблон резьбы. Это пластиковый или металлический штамп, на поверхности которого нанесены рельефные выступы и углубления, повторяющие конфигурацию резьбы.

Для определения типа резьбы необходимо сравнить конфигурацию рельефных выступов и углублений на шаблоне с образцом резьбы, который необходимо идентифицировать.

Для определения шага резьбы можно использовать линейку или микрометр. Шаг резьбы представляет собой расстояние между соседними витками резьбы. Измерьте расстояние между соседними витками резьбы и сравните его с шагом резьбы, указанным в стандарте или технической документации.

Также можно использовать набор измерительных инструментов, называемый резьбомером. Резьбомер представляет собой комплект пластин с выступами, которые соответствуют определенному шагу резьбы. Используя резьбомер, можно быстро определить шаг резьбы, просто попробовав вставить соответствующую пластину в резьбу.