32.2. Устройство подвесного потолка

Откройте новые возможности для вашего интерьера с нашей статьей «32.2. Устройство подвесного потолка». Мы предоставим вам подробные инструкции и советы по устройству подвесного потолка, чтобы создать стильное и функциональное пространство. Освойте навыки установки и преобразите ваш интерьер с легкостью благодаря устройству подвесного потолка.

Подвесной потолок – конструкция, состоящая из металлического каркаса, подвешенного к перекрытию, на который укладываются или к которому крепятся либо готовые модульные элементы (плиты, панели, рейки, кассеты, ячеистые модули), либо большеразмерные листы, формирующие плоскость потолка.

В результате использования такой конструкции между перекрытием и плоскостью потолка образуется пространство, которое может использоваться для прокладки необходимых коммуникаций и установки светильников.

Преимущества подвесного потолка очевидны: он декорирует поверхность перекрытия, обеспечивает доступ ко встроенному инженерному оборудованию, создает благоприятную акустическую и светотехническую среду.

По функциональным признакам подвесные потолки делят на следующие типы:

— декоративные (дизайнерские) – расположение светильников и вентиляционных решеток в соответствии с архитектурным замыслом;

— акустические – звукопоглощающие и звукоизолирующие;

— вентиляционные – подача и распределение свежего и кондиционированного воздуха;

— отопительные – размещение в надпотолочном пространстве приборов с водяным, воздушным или электрическим нагревом;

— огнезащитные – потолки с элементами из несгораемых материалов;

— инженерные – для размещения специальных инженерно-технических устройств (сигнальных, информа­ционных, телекамер и т.п.).

По конструктивным признакам подвесные потолки подразделяются на модульные и сплошные.

Модульные потолки – это конструкции, видимая плоскость которых состоит из готовых модульных элементов (панелей, реек, кассет и т.д.), изготовленных на заводе из разных материалов. При этом подвесной каркас может быть выделен или скрыт.

Сплошные потолки, в основном, монтируются из гипсокартонных листов (ГКЛ). В этом случае сохраняются основные преимущества потолка кроме доступа к надпотолочному пространству.

Подвесные системы потолков. Конструктивной основой подвесного потолка является подвесная система, которая состоит из главных направляющих, поперечных направляющих, угловых молдингов и подвесов (рис. 32.1; 32.2).

Рис. 32.1. Расположение элементов подвесного потолка: 1 – несущая направляющая; 2 – поперечная направляющая; 3 – стеновой уголок (молдинг); 4 – подвеска с натяжной пружиной; 5 – проволочная подвеска с петлей; 6, 7 – перфорированные металлические полосы подвески; 8 – подвеска с крючком; 9, 11 – регулируемая подвеска (нижняя и верхняя части); 10 – штифт; 12 – прижимная пружина; 13 – стеновая пружина; 14 – потолочная плита

Рис. 32.2. Варианты элементов подвесной системы потолка: а – подвесы; б – направляющие; в – молдинги

Главные направляющие – это несущие элементы системы. Поперечные направляющие – дополнительные элементы, которые вставляются между несущими направляющими для образования модулей различного размера. Молдинг – пристенный элемент, закрепляемый на стенах (перегородках) по периметру помещения для завершения потолка.

Подвесы служат для крепления главных направляющих к плите перекрытия (рис. 32.3), позволяя регулировать вы­соту относа потолка от перекрытия и создавать разные уровни плоскости потолка. Они могут быть различными по устройству (круглые стержни, полосы, кронштейны).

Рис. 32.3. Детали крепления подвесов: а – дюбель-гвоздь; б – дюбель-винт; в – дюбель с распорной гайкой; г – дюбель с волокнистым заполнителем; д – дюбель капроновый

Несущие и поперечные направляющие могут соединяться при помощи защелкивающего замка или по принципу крючка. Защелкивающийся замок (рис. 32.4) точно и быстро фиксирует направляющие (при соединении издает щелчок, что облегчает монтаж).

Рис. 32.4. Замковые соединения направляющих: а – несущей; б – поперечных

В зависимости от зрительного эффекта подвесная система подразделяется на видимую, полускрытую и скрытую. Скрытые системы могут быть со съемными (любой модуль легко снимается) и несъемными панелями (модуль можно снять после частичного демонтажа системы). Тип системы предопределяет и тип кромок панелей. В России наибольшее распространение имеет видимая система – в силу ее простоты и более низкой стоимости.

В стандартном варианте элементы подвесной системы (направляющие и молдинги) выпускаются белого цвета, но могут иметь любую цветную окраску, в том числе «под золото», хром и т.д.

Ширина типовых направляющих – 15 или 24 мм (рис. 32.2 б). Высота их бывает различной (25; 30, 35 мм) в зависимости от пролетов (расстояний между подвесами) и нагрузок. Используются также различные дизайнерские варианты, направляющие увеличенной ширины, большепролетные и т.д. (рис. 32.5).

Рис. 32.5. Модульные подвесные потолки из минераловолокнистых панелей

Широкая подвесная система может быть использована для визуального деления потолка на модули в виде полос, квадратов, прямоугольников (рис. 32.5 6), а также для крепления перегородок. Ширина направляющих составляет от 50 до 125 мм.

Для любой подвесной системы определяется максимальная нагрузка на единицу площади (обычно 4-7 кг/м2), которую она может выдержать без ущерба для ее функциональных свойств. Этот показатель зависит также от расстояния между подвесами и несущими (основными) направляющими – уменьшение расстояния ведет к увеличению допустимой максимальной нагрузки.

В подвесные потолки легко интегрируется различное техническое оборудование: спринклеры-датчики пожарной сигнализации, вентиляционные решетки, светильники. Для встраиваемых элементов иногда предусматривают дополнительные подвесы, чтобы нагрузка приходилась не на плиту.

Модульные подвесные потолки. Разнообразие рассматриваемых потолков объединяет то, что все их элементы (модули) изготавливаются в заводских условиях и поставляются в виде законченных изделий, готовых к установке.

По виду модулей подвесные потолки условно делятся на группы: панельные (плитные), кассетные, реечные, ячеистые.

Облицовочные потолочные модули могут изготавливаться из минерального волокна, стекловолокна, гипса, гипсокартона, пластика, древесных материалов и металлов.

Общая классификация подвесных потолков представлена в табл. 32.1.

Таблица 32.1.

Виды подвесных потолков

По конструктивным признакам	По виду модулей	По виду материала
модульные	панельные	минераловолокнистые стекловолокнистые гипсовые гипсокартонные пластиковые древесностружечные металлические
кассетные	металлические
реечные	пластиковые
ячеистые
сплошные	—	гипсокартонные

Потолки из минераловолокнистых плит. Панели потолков состоят из: минерального волокна (каменная вата), перлита, глины, связующих добавок (крахмала, латекса, гипса, переработанной макулатуры).

Панели отличаются высокими показателями пожаробезопасности и звукопоглощения. Цвет панелей можем быть различным, вплоть до черного (для залов кинотеатров). Фактура поверхности (рис. 32.6) тоже разнообразна: гладкая, перфорированная, тисненая, с рисунком, с оформлением кромок (рис. 32.7), а также решетчатая с открытыми и закрытыми ячейками.

Рис. 32.6. Фактура поверхностей минераловолокнистых панелей

Рис. 32.7. Виды кромок панелей подвесных потолков

Из минерального волокна выпускают несколько типом панелей: традиционные, ламинированные, из керамовидных волокон, комбинированные, из мягкого волокна.

Традиционные панели выполняют роль акустических, имеют шероховатую поверхность с углублениями различной формы. Для придания панелям цвета поверхность грунтуется и покрывается краской. Гигиенические плиты красят бактерицидной краской, которая ограничивает развитие бактерий на поверхности потолка.

Ламинированные панели облицовывают различными материалами: текстурированной тканью, стекловолокном, алюминиевой фольгой, виниловой пленкой, полиэфирной пленкой и другими покрытиями.

Панели из керамовидных минеральных волокон отличает стойкость к высоким температурам (до +135°С), стойкость к химическим веществам, коррозии и влажности. Панели выдерживают относительную 100-процентную влажность при +40°С.

Комбинированные панели являются трехслойными с сердечником из минерального волокна, покрытого со всех сторон гладким или перфорированным металлом. Данные изделия сочетают положительные качества минераловолокна и металла.

Панели из мягкого волокна отличаются высоким звукопоглощением, повышенной влагостойкостью и возможностью создания криволинейных поверхностей.

Минераловолокнистые панели имеют размеры 600х600 мм; 1200х600 мм (рис. 32.8), толщину 12-25 мм, вес от 3 до 8 кг/м2.

Рис. 32.8. Модульные подвесные потолки: а – размеры модульных ячеек (выделены стандартные размеры минераловолокнистых потолков); б – монтажные схемы с прямо­угольными плитами

Потолки из стекловолокнистых плит. Основу плиты составляют однонаправленные сверхтонкие стеклонити. Благодаря однонаправленности достигается высокое звукопоглощение. В качестве связующего применяется полиэфирная смола горячего отверждения. Выпускаются панели с лицевыми поверхностями, покрытыми одноцветным или тисненым стекловойлоком, ПВХ-пленкои, алюмоламинатом, перфорированной жестью и т.д., а с тыльной стороны – бесцветным стекловойлоком.

Влагостойкость панелей высокая, а огнестойкость ниже, чем минераловолокнистых.

Размеры выпускаемых панелей: 600х600; 1200х600, 1200х1200 мм, а кроме того плиты длиной до 2400 мм при ширине 600 мм (см. рис. 32.8). Толщина от 15 до 50 мм, акустических плит – до 100 мм.

Область применения подвесных потолков из стекловолокнистых панелей обширна: жилые и общественные здания, медицинские учреждения, предприятия пищевой, химической, фармацевтической промышленности, спортивные залы, бассейны и др.

Потолки из стекловолокна – это не только акустические потолки, но и нестандартные, индивидуальные решения криволинейных объемов (рис. 32.9). Криволинейные потолки образуются двумя способами: путем применении готовых жестких объемных панелей (рядовых и угловых) из прессованного стекловолокна с соответствующими криволинейными направляющими (рис. 32.10) либо при помощи гнущихся панелей.

Рис. 32.9. Потолок с применением криволинейных панелей

Рис. 32.10. Криволинейные участки потолков с панелями из стекловолокна

Монтаж панелей может быть выполнен с применением любых подвесных систем, возможен монтаж на деревянную обрешетку при помощи клея и шурупов. Высокое качество обработки торцов позволяет оставлять стыки открытыми.

Потолки из гипсовых плит. Из гипса потолочные плиты производят в заводских условиях по современным технологиям с богатой пластикой, напоминающей исторические аналоги (рис. 32.11).

Рис. 32.11. Гипсовый подвесной потолок (USG/DONN)

Гипсовые плиты обладают прочностью и безопасностью при эксплуатации благодаря тому, что армируются стекловолокнистой сеткой. Гипсовые изделия отличаются высокой гигиеничностью и долговечностью, относятся к группе негорючих.

Специальная технология позволяет производить облегченные гипсовые плиты, вес которых составляет всего 6-9 кг/м2. Благодаря небольшому весу их можно монтировать на стандартную подвесную систему.

Потолки из гипсокартонных плит. Для подвесных потолков выпускаются изделия из ГКЛ с полной заводской отделкой, представляющие собой плиты гладкие или с перфорацией (акустические). Гипсокартонные плиты долговечны и предназначены для применения в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом (с влажностью до 70%). Размеры плит – 595х595 мм, толщина – 8,5 мм, вес – 7,6 кг/м2.

Пластиковые потолки. Пластмассы для применения в подвесных потолках представлены ударопрочным полистиролом и поликарбонатом. Полистирол применяют для зеркальных потолков всевозможных оттенков (рис. 32.12 а), а поликарбонат отлично подходит для подвесных потолков с внутренней подсветкой (рис. 32.12 б).

Рис. 32.12. Подвесные потолки из пластика: а – зеркальный; б – с подсветкой

Зеркальные потолки из пластика – безопасная альтернатива традиционным зеркальным потолкам из стекла, так как они обладают устойчивостью к ударным нагрузкам. Пользуются популярностью пластиковые голографические панели для отделки потолков клубов, баров, ресторанов.

Потолки из древесных материалов. Для традиционных подвесных систем выпускаются панели (0,6х0,6 м), позволяющие создать деревянный потолок. Панели изготавливаются из ДСП или MDF, поверхность которых обработана составом, повышающим их огнестойкость. Отделка гладких и перфорированных панелей производится ламинатом «поддерево» или деревянным шпоном различного цвета и текстур. Поверхность может быть гладкой или перфорированной, с акустической прокладкой черного цвета с тыльной стороны (рис. 32.13).

Рис. 32.13. Панели потолков из древесных материалов (а) и способ их монтажа (б)

Разновидностью являются фиброакустические плиты, изготавливаемые из фибролита – тонкого длинного древесного волокна, связанного серым или белым цементом. Плиты являются противоударными, обладают высоким звукопоглощением. Толщина – 25 мм, вес – 12-14 кг/м2.

Фиброакустические плиты различных цветовых решений предназначены для помещений с относительной влажностью воздуха до 100%: плавательных бассейнов, саун, зимних садов.

Металлические потолки широко применяются в крупных общественных зданиях, в офисах, магазинах и даже квартирах. Широкое разнообразие металлических потолочных систем, различные формы, палитра цветов позволяют разрабатывать интересные решения, соответствующие эстетическим и функциональным требованиям.

Металлические потолки красивы, гигиеничны, влагостойки, пожаробезопасны и долговечны. Изготавливают их из тонкой стали или алюминия (0,5-0,8 мм) с различными декоративными покрытиями: глянцевой или матовой окраской, полимерным напылением, зеркальным металлизированным слоем и т.д.

Металлические модули потолочных систем могут выполняться гладкими, гофрированными, со штампованным рисунком. Так как металл не является акустическим материалом, для улучшения звукопоглощающих свойств металлические панели (кассеты) выпускают также перфорированными. При необходимости улучшения акустических характеристик на обратную сторону панелей наклеивают минеральную или стекловолокнистую плиту.

Модули для металлических потолков выпускаются в виде панелей, кассет, реек (узких панелей), панелей решетчатого типа.

Для монтажа некоторых видов модулей металлических потолков (например, панельных и кассетных), используются обычные подвесные системы, для большинства других – только специально разработанные (например, реечные и ячеистые потолки).

Панельные металлические потолки состоят из панелей с загнутыми кромками по четырем сторонам и акустическими вкладышами из минерального волокна (рис. 32.14). Их ширина – 30 см, длина от 0,9 до 2 м. Панели изготавливаются в гладком, перфорированном и микро перфорированном вариантах. Укладываются панели на стандартную подвесную систему по двум или четырем сторонам (см. рис. 32.8 б).

Рис. 32.14. Металлические панели подвесных потолков: а – поперечное сечение; б – продольные сечения; в – варианты опираний на направляющие

Кассетные металлические потолки. Кассеты могут быть квадратной или прямоугольной формы. Стандартный размер кассеты – 600х600 мм (рис. 32.15 а). Возможна ширина от 300 мм и длина до 1500 мм. Кассет бывают гладкими и перфорированными. На внутреннюю сторону для улучшения акустических свойств может наклеиваться прокладка из звукопоглощающего материала Крепятся кассеты на стандартную подвесную систему (15 или 24 мм) или с помощью специального профиля типа «клип» (рис. 32.15 б).

Рис. 32.15. Металлическая кассета подвесного потолка: а – общий вид; б – способы креплений к направляющим; 1 – торец с прижимами; 2 – торец доступа; 3 – специальный обратный фланец; 4 – краевой стопор; 5 – пружинная клипса

Реечные металлические потолки. Такие потолки еще называют линейными, так как собираются они из узких длинных панелей-реек, образуя «линейные плоскости» (рис 32.16; 32.17). Панели-рейки отличаются по ширине, высоте, форме самого изделия и кромки, по цвету. При простоте конструкции этот тип подвесного потолка имеет большие формообразующие возможности; плоскость по толка может быть не только ровной, но и криволинейной, созданной из изогнутых элементов (рис. 32.18).

Рис. 32.16. Подвесной алюминиевый реечный потолок: 1 – торцевой профиль; 2 – несущий профиль (стрингер); 3 – панели шириной 75 и 150 мм; 4 – подвес (спица с регулировочной пружиной); 5 – регулировочная скоба (одинарная или двойная); 6 – фиксатор панели

Рис. 32.17. Формы реечных потолков (а-г) и варианты перфораций (д)

Рис. 32.18. Архитектурные решения реечных металлических потолков

Длина реечных элементов 3-6 м. При помощи внутренних вставок панели могут соединяться по длине для создания эффекта непрерывных линий. Ширина панелей от 30 до 300 мм.

Межпанельные стыки потолков могут быть открытыми и закрытыми. Стыки могут заполняться узкими специальными профилями того же цвета, что и панель, либо контрастирующего цвета, включая «зеркальные».

Панели реечного потолка крепятся к специальной подвесной системе, которая состоит из несущих профилей (их называют шинами, стрингерами), подвесов и торцевого профиля (см. рис. 32.16). Несущий профиль из алюминия или стали представляет собой планку со специальными пазами для крепления панелей. Потолочные панели последовательно вкладываются в пазы несущих профилей и защелкиваются. Конструкция спроектирована таким образом, что отдельные панели могут легко сниматься для обеспечения доступа к межпотолочному пространству.

Ячеистые металлические потолки. Ячеистыми (или решетчатыми) потолками называют конструкцию из модулей, собранных из полосовых элементов или U-образных профилей шириной 4-24 мм в виде решеток и закрепленных на специальном подвесном каркасе (рис. 32.19 а, б) или на традиционной подвесной системе с Т-образными несущими профилями. Конструкция образует сплошную открытую поверхность с квадратными ячейками.

Рис. 32.19. Ячеистые (решетчатые) металлические потолки: а, б – на основе полосовых (плоских) элементов; в, г — на основе гнутых U-образных элементов; 1 – несущий профиль; 2 – подвое, 3 – полосовой элемент; 4 – крепежный элемент; 5 – монтажный блок (модуль)

Решетки выпускаются размерами от 600 до 1200 мм с модулями ячеек от 50 до 200 мм. Высота плоских или U-образных элементов обычно составляет 20-80 мм и определяется размером ячейки.

Взаимопересекающиеся линии и эффекты света и тени, характерные для открытых ячеек, дают интересные пространственные решения интерьеров (рис. 32.19 в, г). Угол восприятия, при котором не будет видно пространство за потолком, для конкретного помещения может определяться модулем ячеек и высотой элементов ячеек (от 7° до 50°).

Модули-решетки легко монтируются и демонтируются, что обеспечивает легкий доступ в межпотолочное пространство. Они могут комбинироваться с другими типами модульных и сплошных потолков.

Сплошные подвесные потолки. Данный вид отличается от модульных потолков тем, что потолочная плоскость в этом случае изготавливается не из готовых элементов, а из материала, который необходимо раскроить, изогнуть (если требуется) и нанести отделочный слой. В качестве листового материала, в основном, применяются гипсокартонные листы (ГКЛ).

Гипсокартонные сплошные потолки предназначаются для декоративной отделки, скрытия недостатков базового потолка, размещения коммуникаций, звукоизоляции помещения, повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия. При этом доступ в межпотолочное пространство может быть обеспечен только через специально установленные люки.

Устройство гипсокартонных потолков осуществляется следующим образом. Сначала монтируется подвесная система – каркас, а затем к нему крепятся шурупами гипсокартонные листы, заделываются стыки, грунтуется поверхность, выполняется отделка. Образованный таким образом потолок представляет собой единую бесшовную поверхность, которая может быть плоской (горизонтальной или наклонной), либо криволинейной (в форме свода, купола), быть с уступами, переломами плоскостей и другой комбинированной. Конструкция потолка позволяет устанавливать любые типы подсветок и светильников (встроенных, накладных, подвешенных).

Для сплошных потолков применяются два типа подвесных систем: одноуровневые и двухуровневые. Основные профили подвешиваются с помощью подвесов к базовому потолку (перекрытию), к ним крепятся несущие профили, на которые и крепятся ГКЛ (рис. 32.20). В случае одноуровневой системы основные и несущие профили располагаются в одном уровне, в двухуровневой – в двух уровнях.

Рис. 32.20. Гипсокартонные сплошные потолки с металлическим подвесным каркасом: а – двухуровневым; б – одноуровневым; 1 – гипсокартонный лист; 2 – основной профиль; 3 – подвес; 4, 5 – соединители

Для крепления криволинейных гипсокартонных элементов требуются специальные металлические каркасы соответствующей формы (используются изогнутые ПП-профили – рис. 32.21 а). Изготавливают профили с радиусом кривизны 0,5 м и более при максимальной длине дуги 6 м. Профили изгибают как полками внутрь, так и наружу, применяя, соответственно, при выпуклой или вогнутой форме потолка.

Рис. 32.21. Гипсокартонные сплошные потолки: а – криволинейный; б – ломаного очертания; 1 – перекрытие; 2 – подвес; 3 – дюбель; 4 – профиль арочный; 5 – крепежный элемент; 6 – потолочный профиль (ПП-профиль); 7 – уголковый профиль; 8 – буртик; 9 – саморез; 10 – шпатлевка; 11 – ГКЛ

Для создания криволинейной формы поверхности потолка необходимо сначала придать гипсокартону требуемую кривизну, а потом готовый элемент прикрепить к подвесному каркасу. Гипсокартонные листы в увлажненном состоянии обладают определенной пластичностью, т.е. способностью, не разрушаясь под действием внешних сил, изменять форму, а после высыхания сохранять новую форму. На этом принципе и построен процесс изготовления криволинейных элементов из ГКЛ с помощью соответствующих шаблонов (с радиусом кривизны более 0,5 м).

Для изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны (менее 0,5 м) применяют способ фрезеровки часто расположенных параллельных пазов на заготовке. Затем заготовка укладывается на шаблон пазами вверх, изгибается, пазы зашпатлевываются. После просушки элемент устанавливается на место (рис. 32.22 а).

Рис. 32.22. Гипсокартонные сплошные потолки: а – применение комбинированного прямоугольно-изогнутого элемента; б – трехуровневый из элементов с фрезерованными V-образными пазами; 1 – подвес; 2 – ПП-профиль; 3 – соединитель угловой; 4 – лента разделительная

Для создания ступенчатых поверхностей потолка необходимо гипсокартонный лист прорезать V-образными пазами вплоть до картона на противоположной стороне листа в тех местах, где делается излом. Пазы могут выполняться с тыльной и лицевой сторон, что позволяет переламывать лист в ту или иную сторону (рис. 32.22 б).

Изготовив из гипсокартона развертку с пазами в определенных местах, можно создавать многообразные формы. Углы формируются путем склеивания или заполнения шпатлевкой пазов после установки гипсокартонного элемента.

Как визуально увеличить высоту потолка в частном доме?

Существует несколько способов визуально увеличить высоту потолка в частном доме:

1. Использование светлых цветов: светлые цвета, такие как белый, светло-серый, бежевый, могут создать ощущение простора и визуально увеличить высоту потолка. Также рекомендуется использовать глянцевые оттенки, которые отражают свет и создают дополнительное пространство.

2. Установка вертикальных элементов: установка вертикальных элементов, таких как тонкие полосы обоев, вертикальные балки или столбцы, поможет создать визуальный эффект увеличения высоты потолка.

3. Монтаж многоуровневых потолков: создание многоуровневых потолков с использованием гипсокартона или других материалов может создать впечатление высокого потолка и добавить глубину в помещение.

4. Использование вертикальных зеркал: установка зеркал на стенах помещения может создать иллюзию бесконечного пространства и визуально увеличить высоту потолка.

5. Открытые полки и шкафы: использование открытых полок и шкафов, расположенных ниже потолка, может помочь создать визуальное восприятие простора и высокого потолка.

6. Установка подвесных светильников: использование подвесных светильников или люстр на длинных подвесах может создать ощущение высокого потолка и добавить стиль в помещение.

Эти способы могут помочь визуально увеличить высоту потолка в частном доме, но перед выполнением каких-либо работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам, чтобы получить консультацию и выбрать наиболее подходящие для вашего дома решения.