Изготовление сварочного стола своими руками: чертежи с размерами и подробная пошаговая инструкция

Маленький металлический столик

Автор данного проекта обнаружил этот удивительный металлолом на мусорной свалке — что-то похожее на крышку люка или заглушку ливневой канализации. Это изделие имеет приблизительный диаметр 90 см и, если добавить к нему ножки, создает внушительное впечатление.

Кстати, если вы заинтересованы в сварочном столе, который можно создать своими руками, мы можем предоставить вам чертежи и инструкции.

Если вы хотите сделать что-то подобное, то вот что вам понадобится.

• Чугунная решетка диаметром 90 см. (Это может быть любой материал, но если найдете что-то уникальное, вроде этого образца, будет отлично).
• Стальная труба диаметром приблизительно 38 мм длиной 180 см.
• Пластина из плоского чугуна 25 на 5 мм, общая длина приблизительно 5 м.
• 2 болта, гайки и шайбы на 10 мм.
• Аэрозольная краска и грунтовка.
• И конечно понадобится сварка и шлифмашинка.

Начинаем с ножек. Стол должен быть небольшой высоты для использования в сидячем положении то есть, обычный журнальный столик высотой приблизительно 45 см. Разметьте стальную трубку диаметром 38 мм на участки длиной 45 см, а затем разрежьте болгаркой под прямым углом. Особенность болта на ножке:Сварка чугуна, дело не легкое. В общем, если есть возможность сделать что-то разборное, то лучше так и сделать. Переносить легче, хранить и вообще удобней. Поэтому практичней сделать ножки съемными. У решетки уже есть две точки, которые изначально использовались для ее крепления, их можно использовать для крепления ног. Исходя из этого, только две ноги нуждаются в болтах.

Возьмите кусок железного лома, шириной приблизительно 5 см, длиной 12 см, и подготовьте, чтобы он стал точкой крепления для ног. Для начала просверлите два отверстия в металле 10 мм. Затем я установите сверху гайку, а затем заверните в нее болт с другой стороны. Затем приварите гайку, и повторите с другим отверстием. После этого поставьте ножки по центру так, чтобы гайка оказалась внутри ножки, и приварите. Затем то же самое со второй ногой. После того, как у вас будут две ножки с заглушками и приваренными к ним скрытыми гайками, пропустить болты через шайбы, решетку и закрутите в ножки. Затем нужно будет приварить все четыре ножки друг к другу с помощью какого-то поперечного крепления.

Для этого сделайте железную букву «Х», соединяющую ноги сверху и снизу. Затем поставьте ножки на верхнюю часть перевернутого стола и отмерьте от верхней отметки на одной ножке до нижней отметки на другой. Это расстояние будет примерно 68 см. После этого нарежьте на эту длину восемь кусочков железного шпона шириной 25 мм, но с углом на конце.Сварка. Необходимо соединить ноги и пластины таким образом, чтобы вершины обеих свободных ног были ровными и стояли вертикально. Прикрепите крестообразные распорки к приваренной ножке. Проверьте, чтобы нога была квадратной в обоих направлениях. После этого очистите сварные швы. Когда все готово, можно приступать к покраске. В данном проекте автор использовал универсальную эмаль Rustoleum, которая хорошо работает с ржавым металлом, быстро сохнет и создает отличное износостойкое покрытие с глянцевым или матовым эффектом. Сначала покройте основание слоем грунтовки, а затем слоем краски. Все готово. Металлический столик лучше использовать в качестве садовой мебели – дождь ему не страшен и ветром точно не унесет. Хотя и в гостиной тоже смотрится неплохо.

Источник фото: www.instructables.com/id/Scrap-Iron-Patio-Table/

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

• 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
• 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.

• 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
• Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.

• Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
• Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
• Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
• Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Оригинальные и легкие способы изготовления

Идея Сары Меллони

Алюминиевые конструкции, разработанные Сарой Меллони, выглядят, как легко согнутые листы бумаги. Свою коллекцию дизайнер назвала «Простые вещи». Мебель можно изготовить своими руками без каких-либо обрезков, она не требует дополнительных деталей для сборки. Предметы созданы из 2,5-миллиметровых листов алюминия, каждый из которых сложен в 4-ре раза. Белое порошковое покрытие защищает поверхность от отпечатков пальцев, царапин.

Из водопроводных труб

Подобный стол со столешницей из качественной древесины или из стекла имеет не только эксклюзивный вид, но и ту завидную прочность, которая гарантирует ему долгую жизнь. Такое производство мебели своими руками, с использованием вторичных материалов — признак мастерства, изобретательности.

• Сначала, учитывая все индивидуальные потребности, нужно сделать чертежи.
• Затем, перед покупкой труб, материалов для столешницы, стоит рассчитать размеры и количество комплектующих.
• В ближайшем магазине сантехники надо приобрести все нужные детали: трубы, фитинги и муфты.
• Если покрасить трубы в благородный черный цвет, то будет казаться, что стол был создан столетие назад. Можно воспользоваться аэрозольной краской, предназначенной для окраски металлов. Она продается в авто и строительных магазинах.
• Деревянная столешница обрабатывается, покрывается лаком в несколько слоёв. Применив морилку для дерева, можно придать ей любой оттенок.

Стол, созданный своими руками, может быть любых размеров, его можно сделать обеденным, письменным или журнальным.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

• Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
• Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
• Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Этапы изготовления

Далее приводится инструкция, как сделать кресло-качалку.

Шаг 1: Шаблон

Прежде всего, понадобится шаблон для формирования ножек кресла-качалки. Есть различные чертежи кресла-качалки, найдется на любой вкус. Можно просто взять кусок дерева 15 х 5,0 х 90 см и вырезать изгиб с одной стороны. Пока срез симметричен, то без разницы, насколько большой будет кривая.

Для изготовления ножек вам понадобится 6 кусков дерева шириной 3,0 см, высотой 0,8 см и длиной 85 см. Древесный клей наносится на все куски, а после они помещаются в зажимное приспособление.

Шаг 2: Отверстия

После того, как появились заготовки, нужно сделать пазы, в которые буду помещаться шипы с ножек стула. Пазы должны быть на расстоянии 5,0 см от края каждой ножки.

Можно использовать станок, предназначенный для этой работы. Если его нет, то подойдет зубило и молоток – результат будет тот же. С помощью станка это просто делается все быстрее и точнее, а в остальном разницы нет.

Шаг 3: Шипы

Согласно чертежам и размерам необходимо вырезать 4 куска дерева 80 х 2,5 х 7 см для четырех ножек. На ленточной пиле делается по одному шипу на каждую ножку. Этот шип должен вписаться в паз на ножках.

Шаг 4: Опора сидения

Настало время добавить опору для сиденья. Снова будет использована технология соединения паз-шип, чтобы собрать части вместе.

Опора сиденья – это другой кусок дерева, как ножки. Необходимо отметить, где нужно сделать врезки.

Шаг 5: Передние и задние опорные рейки

Нужно добавить опорные рейки, чтобы собрать две стороны стула. Для передней и задней рейки используются два куска дерева размером 60 х 2,5 х 7 см. Передняя часть собирается с помощью паз-шип, а для задней используются дюбели 10 мм.

Шаг 6: Задние планки

Для задней части используется рама 80 x 60 см. В ней просверливается несколько пазов на верхней и нижней частях для размещения планок. Планки изготовлены из кусочков дерева 0,8 x 4,0 73 см со всеми краями, закругленными с помощью фрезы и круглого долота.

Используются дюбели 10 мм и сверло 10 мм, чтобы прикрепить заднюю часть к бокам.

Шаг 8: Сиденье

Для сидения используется квадратный деревянный кусок, имеющий толщину 30 мм. Если имеется подобная деталь с какой-нибудь столешницы, то она тоже вполне сгодится. Желательно, чтобы она была из той же породы дерева, что и остальные части кресла-качалки.

Размеры сиденья составляют 55 x 60 см. (если размеры кресла-качалки другие, то и сиденье должно быть ему пропорционально). Затем используется несколько винтов для закрепления сиденья.

Шаг 9: Подлокотник

Изогнутый подлокотник смотрится интереснее прямого. Однако прямой будет намного удобнее. Для его изготовления понадобится два куска дерева 50 х 7,0 х 2,5 см. После того, как их вырезали на ленточной пиле, требуется сделать два паза, чтобы удерживать спинку стула.

Делая эти пазы, больше не нужно было добавлять опорных направляющих сзади. Скругляются все края фрезером, после наносится клей для дерева и крепится дюбелями. В целом, схема изготовления подлокотников простая.

Шаг 10: Все готово

Вот и все! Теперь понятно, как сделать кресло-качалку своими руками.

Можно использовать любой тип отделки, который больше всего нравится. Также кресло имеет смысл покрыть лаком или покрасить.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

 Самодельные тиски, не уступающие промышленным образцам.

Пользователю только осталось доделать губки, зажимной вороток/рукоятку для ходового винта и просверлить отверстия в опорной плите для крепления тисков.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

• Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
• Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
• Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
• Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
• Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

    Для соединения деталей в одной из пластин насверлили         отверстия диаметром 8 мм и скрепили их точечной сваркой.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

 Гайка и шпилька выровнены строго по центру основания слесарных тисков.

    Все детали зачищены до блеска.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

С краю направляющей оставлена не пропиленная часть равная ширине будущих губок.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Детали самодельных тисков.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу. 

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

У профильной трубы полукруглые края, поэтому сварочный шов не мешает её ходу и компенсирует люфт.

Короб также зачистили.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Основание губок срезано под углом.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

Длина губок 15 см. Высота 5 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Получилась цельная конструкция.

Для усиления верхней части тисков и использования их как наковальни, сверху приварена пластина толщиной 8 мм.

Пластина приварена к уголкам, поэтому вся нагрузка через них будет передаваться на основание тисков.

7. Все сварные швы тисков зачищены УШМ, а металл отшлифован наждачным кругом с зерном 40.

Узлы тисков крупным планом.

8. На финише работ все части обезжирены и покрашены в красный цвет.

В итоге у Korkus получились слесарные тиски внешне неотличимые от заводских моделей.

Задать вопрос пользователю о самоделке можно в теме: «Столярные тиски своими руками».

Мини-кузница своими руками: самый бюджетный вариант

В материале рассказывается:

• Какой минимальный набор инструментов и оборудования необходим для ковки металла.
• Как сделать самодельную наковальню из старого рельса.
• Из чего можно сделать недорогой переносной кузнечный горн.

Все секреты холодной ковки своими руками за 5 минут, и какие инструменты и приспособления для этого нужны.

Сварочные работы. Секреты мастерства от FORUMHOUSE

Из этой статьи вы узнаете:

• Как выбрать сварочный аппарат начинающему сварщику.
• На каком токе варить разные металлы.
• Какая потребуется сварочная оснастка.
• Как получить качественные сварные швы.
• Как варить разные металлы.

В видео – самодельная мастерская и необходимый набор инструмента для самостройщика.

Это интересно: Топ 10 лучших электролобзиков и критерии выбора инструмента: внимательный взгляд на вопрос

Самостоятельное изготовление стола для сварки

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварки состоит в том, что на данный момент мало информации о таких конструкциях. Если брать за основу модели, которые изготавливаются для промышленных целей, то их чертежи довольно сложны, а многие функции невозможно использовать. Простой чертеж является альтернативой промышленным, его можно самостоятельно улучшить и доработать.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы создать комфортные условия для проведения сварочных работ, рекомендуется приобрести набор инструментов с функциями надежного крепления свариваемых деталей и возможностью быстро изменять их пространственное положение. Они должны быть прочными и стойкими к резким переменам температуры.

К таким инструментам можно отнести струбцины и зажимы, при помощи которых заготовки можно крепить к рабочему столу или между собой. Магнитное основание служит для фиксации мелких деталей, которые другими приспособлениями закрепить невозможно.

Определение размеров и заготовка деталей

В качестве примера можно использовать конструкцию, изготовленную из стального уголка и профилированных труб. Естественно, что изготавливать можно с другими размерами, материалами и изменять геометрические формы.

Столешница

Из сплошного полотна столешницу делать не рекомендуется. Поверхность лучше сварить из профильной трубы с размерами по периметру 60 × 40 × 2 мм. Внутренняя решетка варится из профиля, имеющего сечение 30 × 30 × 1,2 мм.

С помощью болгарки нарезаются заготовки труб.

Зачищаются торцы.

В первую очередь монтируется наружная рама. Внутренний профиль вырезается по проему рамы и вставляется в ее середину на расстоянии около 40 мм, после сварные швы зачищаются при помощи болгарки.

Ножки

Четыре ножки вырезаются из трубы диаметром 50 мм. Их длина составляет около 760 мм.

Вырезанные стойки свариваются по углам крышки.

При приваривании ножек к крышке важно не допускать их перекоса. Они должны монтироваться с рамой четко под углом 90 градусов

Для обеспечения такого ровного угла, необходимо использовать угольник и рулетку.

Дополнительный пояс жесткости каркаса

После приваривания ножек к столешнице для увеличения жесткости конструкции дополнительно делается обвязка. Для этого на высоте 200−300 миллиметров ножки свариваются при помощи уголка сечением 40 × 40 миллиметров.

Уголок приваривается плоской стороной вниз. В середину уголка можно уложить полку из толстой фанеры или ДСП для хранения сварочного аппарата и инструмента.

Изготовление и монтаж ручки для переноса

Для удобства перестановки на другое место столик можно снабдить ручками. Они изготавливаются из круглого прута диаметром 14 миллиметров, имеют форму «П» и привариваются с двух сторон столешницы.

Колеса для передвижения

Стол желательно снабдить колесиками для удобства перемещения. Если изделие будет стационарным, то средства передвижения лучше не использовать, потому что при работе конструкция будет неустойчива. Придется снабжать колеса тормозами.

Ниша под инструменты

Инструменты хранятся в специальном ящике, который может быть выполнен из листового металла или ДСП. Лучше всего изготовить отдельную тумбочку с несколькими полками, на которых и размещается инструмент.

Защитный кожух

Защитный кожух предназначен для того, чтобы не допустить брызг металла, разлетающихся при сварке. Каркас делается из уголка, а короб — из тонкого металла. Он крепится к верхней плоскости штифтами. При работе с деталями, которые выступают за габариты стола, защитный кожух снимают.

Снизу можно приварить ванночку с невысокими бортиками для окалины. Ее устанавливают с наклоном, чтобы окалина постепенно собиралась к нижнему краю.

Посмотрите видео, где показан процесс изготовления полупрофессионального сварочного стола.

Что можно связать своими руками?

Существует огромное количество вещей, которые можно связать своими руками. Некоторые из них могут быть полезными, а другие – просто красивыми и оригинальными. Вот несколько идей:

1. Шарфы и снуды – это очень простые проекты, которые даже начинающий вязальщик может освоить.

2. Носки и тапочки – это отличные вещи для холодной погоды. Они могут быть выполнены из разных материалов и дизайнов.

3. Пледы – мягкие, уютные и теплые пледы, связанные вручную, станут отличным подарком для друзей и близких.

4. Кошельки – связанные крючком или спицами, кошельки могут быть очень красивыми и функциональными.

5. Игрушки – можно связать различные игрушки для детей, такие как мягкие медведи или куклы.

6. Одежда – связать собственную одежду может быть сложно, но в то же время это очень креативный процесс.

7. Аксессуары – связанные крючком или спицами украшения, такие как браслеты, серьги или колье, могут быть очень красивыми и оригинальными.

8. Посуда – связанные крючком или спицами скатерти, серветки, салфетки и другие элементы посуды могут сделать ваш стол более уютным и красивым.

Это только несколько идей. Вязание – это очень креативный и увлекательный процесс, который позволяет создавать красивые и полезные вещи своими руками.