Листогибочный станок своими руками: как сделать оборудование для гибки металла, видео и фото

В соответствии с вышеуказанным, рекомендуется обратить внимание на следующие технические характеристики изготавливаемого устройства: остаться на минимальное количество сварных соединений, так как они являются причиной сборных узлов и не обладают долговечностью при знакопеременных нагрузках. Шаг №4: Составление чертежа, удовлетворяющего всем перечисленным условиям.

Эксплуатация листогиба на участке заказчика

Параметр	Описание
Максимальная ширина сгибаемого полотна	100 см
Максимальная толщина сгибаемого полотна	Оцинкованное железо – 0,5 мм; Алюминий – 0,7 мм; Медь – 1 мм
Количество полных циклов до необходимости осуществления отладки или ремонтных работ	1200
Угол осуществления сгиба	120 градусов
Металлообработка	Сведена к минимуму

Содержание:

• Шаг №4: составляем чертёж, соответствующий всем перечисленным условиям
• Шаг №5: переходим к ознакомлению с деталировкой и изготовлению основных элементов
• Шаг №6: реализуем крепёжную систему
• Шаг №7: собираем всё вместе
• Заключение

Сварка в рассматриваемой ситуации – не лучшее решение

Чертёжная схема будущего самодельного листогиба

Пример подходящего для создания опорной балки швеллера

Материал всех комплектующих – конструкционная сталь. Отдельно хочу остановиться на траверсе.

Во многих описаниях вы можете встретить, что в качестве неё предлагается использовать уголок. Я же категорически советую устанавливать швеллер, который выдержит в 6 раз больше рабочих циклов. Что же касается размеров, то для нашего случая оптимально будет 8-10 см.

Шаг №5: переходим к ознакомлению с деталировкой и изготовлению основных элементов

Много чертежей не бывает. Чем детальнее всё будет расписано на бумаге, тем меньше шансов допустить ошибку в процессе выполнения сборочных работ. Поэтому предлагаю вашему вниманию деталировку изготавливаемого оборудования:

Деталировка самодельного листогиба

Сборку прижимной балки выполняем в соответствии с приведённой схемой, после чего обязательно отдаём получившийся узел на фрезеровку. В качестве основы прижима берём стальную полосу размерами 1,6 на 8 см. Её переднюю кромку также фрезеруем под углом 45 градусов.

Фрезерные работы

Чтобы предотвратить прогиб прижима, в верхней части подкрепляем его уголком шестидесяткой с помощью сварки.

Шаг №6: реализуем крепёжную систему

Можно фиксировать устройство струбцинами. Но тогда, если хотя бы одна из них сломается, то работа сразу же станет, так как станок начнёт гнуть не деталь, а приподнимать самого себя.

Поэтому предлагаю альтернативное и более практичное решение:

1. Удлиняем опорную балку за края стола;
2. Создаём на её краях U-образные проушины;
3. Прикручиваем её к столу болтами М10.

Шаг №7: собираем всё вместе

И вот представляю вашему вниманию чертёж уже окончательной сборки:

Схема окончательной сборки

Заключение

Вы ознакомились с тем, как можно изготовить станок для гибки листового металла в домашних условиях, и зачем это вообще нужно. Видео в этой статье содержит дополнительные материалы, а в комментариях вы можете задать любые вопросы по теме.

Пример изготовленного в домашних условиях станка для гибки металлических листов