Пенополистирол своими руками: несколько последовательных этапов

Для производства пенополистирола, как вида пенопласта, необходимо иметь специальное помещение. Блоки из пенополистирола представляют собой пустые контейнеры, изготовленные из пенопласта. Размеры такого блока составляют 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.

Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.

Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.

Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 — сырье; 2 — предвспениватель; 3 — бункер вылеживания; 4 — блок-форма; 5 — готовая продукция; 6 — порезка блоков пенопласта; 7 — пневмотранспорт; 8 — ресивер пара; 9 — компрессор; 10 — парогенератор; 11 — дробилка отходов.

Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией. Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение. Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.

Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:

• гранулированный полистирол;
• парогенератор;
• паронакопитель;
• компрессор;
• бункер для вылеживания гранул;
• форма для формирования блоков;
• пневмотранспорт;
• станок для нарезки готового продукта на плиты;
• контрольные весы;
• мерная посуда.

Размеры блока из полистирола.

Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб. Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.

Производственному процессу предшествует закупка сырья. В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе. Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.

Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить. В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой. Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм.

Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:

• горячий пар;
• электрическая энергия с напряжением 380 В;
• холодная вода.

Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС. Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер. Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.

Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение. Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.

После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС. Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.

В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу. По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола. Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.

Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки.

Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола. В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.

На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи. После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.

Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении. Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины. Самые популярные размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.

Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров. В итоге получается готовый утеплительный и звукоизолирующий материал, легкий в обработке и удобный в транспортировке.

Производство пенополистирольных блоков своими руками является практически безотходным. Все оставшиеся обрезки перерабатываются в специальной дробилке и идут в качестве добавки во вновь вспененное сырье в пропорции примерно 1 к 8.