Производство ДВП — основная структура, способы изготовления
Производство ДВП
Древесноволокнистые плиты (ДВП) находят широкое применение в мебельной и строительной сферах, а также в других отраслях промышленности. Из-за этого продажа ДВП становится весьма прибыльным видом бизнеса.
Если актуально, можно добавить: «Особенности производства ДВП».
Мокрый метод подразумевает подачу волокон, взвешенных в воде, на сетку, после чего вода стекает вниз и на поверхности сетки сохраняется волокнистый ковёр. Сухой метод подразумевает подачу взвешенных в воздухе волокон. Под сеткой создаётся вакуум, благодаря которому волокна осаждаются на сетке и формируют сухой ковёр. Затем этот ковёр прессуют с помощью горячего пресса.
Технология прессования может быть как мокрой, так и сухой. Мокрое прессование подразумевает наличие сетки под ковром, через которую выходят вода и пар, выделяющиеся из ковра. По окончании прессования одна из поверхностей плиты становится гладкой, а на другой остаются следы сетки.
Сухое прессование подразумевает низкое содержание влаги в ковре и появление небольшого объёма пара, выходящего сквозь кромки плиты. Данный метод не требует наличия сетки, а обе поверхности плиты остаются гладкими. На твёрдые разновидности ДВП — оргалит купить цена может быть очень доступной
Существуют всего 4 метода производства ДВП:
- сухой;
- мокрый;
- мокро-сухой;
- полусухой.
Два последних метода используются редко. Самым распространённым является мокрый способ. Материалами для изготовления ДВП могут быть технологическая щепа, неделовая древесина, кусковые древесные отходы. Возможно производство из одной только щепы. Это полезно знать всем желающим ДВП купить в Ростове-на-Дону.
Мокрый метод производства ДВП
Процесс производства ДВП по мокрой технологии включает следующие этапы:
- промывание щепы;
- размалывание щепы;
- проклейка;
- отлив ковра;
- прессовка плит;
- пропитка плит маслом;
- термическая и влажная обработка;
- разрезание плит.
Щепу промывают с целью удалить из неё грязь, песок и частицы металла, приводящие при размалывании щепы к ускорению износа устройств, осуществляющих размалывание. Она промывается в ванных с помощью барабанов, оснащённых лопатками, перемешивающих щепу с водой, промывая её таким образом. Затем из ванны щепу забирает винтовой конвейер, загрязнения и воду отсасывают со дна и направляют в отстойники, из которых очищенная вода идёт опять в ванну.
Именно размол щепы является самым важным этапом производства ДВП. Качество размола определяет качество получаемых плит. Поскольку изготовление ДВП не подразумевает использования связующих, прочность плит обусловливают межволоконные связи. Результатом размола становится древесноволокнистая масса, которая называется «пульпа» и представляет собой водную суспензию волокна. Операция размола щепы делится на 2 стадии. После первой из них получаемая масса имеет концентрацию 33%, затем её разбавляют водой до достижения концентрации от 3 до 12%.
Какая толщина у ДВП?
Толщина ДВП (деревянно-волокнистых плит) может варьироваться в зависимости от производителя и назначения плиты. Обычно толщина ДВП может быть от 2 мм до 50 мм и более.
Наиболее распространенные толщины ДВП для мебельных изделий — 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм и 25 мм.
Выбор толщины ДВП зависит от цели использования и конструкции изделия. Например, для изготовления тонких деталей мебели, таких как задние стенки шкафов или ящиков, может быть достаточно тонкой ДВП, тогда как для изготовления более массивных деталей, например, столешницы или полок, может потребоваться более толстая ДВП.