На протяжении многих столетий бетон остаётся одним из наиболее широко распространённых материалов, применяемых при строительстве конструкций любого масштаба и назначения. Из этого материала создаются фундаменты, каркасы, несущие и ограждающие элементы, а также заборы и даже дорожные покрытия.

строители чаще всего отдают предпочтение бетону марки М300

Бетонный раствор марки М300 с правильным соотношением компонентов можно заказать на сайте “Бетон 174”

Ведь этот материал не только обладает достаточной для выполнения большинства задач прочностью, но также быстро схватывается, и сравнительно недорого обходится. Соблюдение пропорции бетона М 300 является основным требованием при его производстве, именно от этого показателя зависит множество других параметров.

  1. Основные компоненты бетона М300
  2. Параметры бетона М300
  3. Условия затвердевания материала
  4. Особенности применения

Основные компоненты бетона М300

Для получения качественного бетона с прочностью М300 в раствор добавляют:

  • цемент М400 или М500;
  • воду, которая не должна иметь в своём составе никаких примесей и, тем более, масел;
  • песок (желательно, чистый, крупный и без примесей);
  • наполнитель, в качестве которого чаще всего применяют гранитный и гравийный щебень;
  • различные добавки.

Выбор гранитного щебня приводит к повышению прочности бетона по сравнению с использованием гравийного материала, однако и увеличивает общую стоимость работ. Хотя, в целом, применение песка и щебня в составе, наоборот, приводит к снижению его цены, создавая структурный каркас, смягчающий нагрузки на бетонные конструкции. Соответственно, уменьшается необходимость и в использовании большого количества цемента.

гранитный щебень

Для того, чтобы получить максимальную прочность бетона М300, пропорции его компонентов (по весу) должны быть следующими:

Вид цемента Доля соответствующего материала
Цемент Песок Щебень Вода
М400 1 1,9 3,7 0,5
М500 1 2,2 3,7 0,5

Именно в таком соотношении материалы смешиваются в бетономешалке с применением вибрации, позволяющей избежать появления в бетоне пузырьков воздуха. Стоит отметить, что количество воды для получения состава приблизительное и зависит, в первую очередь, от качества применяемого песка и щебня. В результате для получения 1 куб. м бетона требуется около 350 кг цемента, примерно 800 кг песка, до тонны щебня и не меньше 200 л воды. Масса других добавок обычно не превышает 10 кг на кубометр.

Параметры бетона М300

К основным параметрам бетона марки М300 можно отнести следующие величины:

Наименование характеристики Значение параметра Примечание
Класс прочности В22,5 Величина условная, и с помощью присадок может доводиться до В25.
Прочность на сжатие 295 кгс/см2
Водонепроницаемость W6
Степень морозостойкости F200 Возможность бетона замерзать и оттаивать в процессе эксплуатации не меньше 200 раз.
Категорию подвижности П2 – П4 Зависит от условий применения бетона.

Сравнительно небольшая морозостойкость бетона, уступающая показателям ряда других стройматериалов, оптимально сочетается с водонепроницаемостью W6. А, так как устойчивость к замерзанию и оттаиванию устанавливается по отношению к растворам, насыщенным жидкостью, даже показателя F200 вполне достаточно. В то время, как показатель водонепроницаемости обеспечивает использование бетона даже для бассейнов, 150-миллиметровой плиты хватит для того, чтобы выдержать слой воды толщиной в 50–60 м.

показатель водонепроницаемости обеспечивает использование бетона даже для бассейнов

Показатель прочности свидетельствует о том, что бетон М300 способен выдерживать давление почти в 300 атмосфер. А подвижность класса П2–П4 говорит о возможности заливки в любые формы. Оседание такого бетона происходит под действием собственного веса, и материал легко заполняет все полости.

Условия затвердевания материала

Процесс затвердевания раствора бетона М300 при правильно подобранных пропорциях сопровождается химическими реакциями с образованием кристаллогидратов. При этом происходит взаимодействие цемента с жидкостью и образование новых материалов. Если воды будет недостаточно, затвердевание замедлится, а прочность снизится. Иногда в этом случае появляются трещины и усадка бетона. Поэтому твердеть состав должен только при определённых условиях, которые создаются и поддерживаются исполнителями работ.

Предотвратить растрескивание бетонной поверхности можно с помощью закрывания мешковиной или засыпания песком. При высокой температуре окружающей среды увлажнение бетона должно начинаться не позже, чем через 2 часа после окончания бетонных работ. При нормальном температурном режиме этот срок увеличивается до 12 часов.

увлажнение бетона

Особенности увлажнения:

  • для насыщения материала влагой применяют распылители;
  • периодичность увлажнения зависит от температуры: в жаркую погоду – пара часов, в остальное время – по мере высыхания;
  • узлам и граням конструкции требуется более тщательная обработка;
  • увлажнение прекращают, если температура упала ниже +5°С;

Кроме насыщения влагой, бетон требуется защищать от размыва осадками, сотрясений и механических повреждений. Не допускается соприкосновение агрессивных жидкостей с незастывшим до конца составом. А люди могут ходить по бетону не раньше, чем его прочность достигнет хотя бы 15 кгс/см2.

Особенности применения

Пропорция бетонного раствора является важным фактором, учитывая который, получают высокое качество материала. При этом следует придерживаться и других правил, позволяющих упростить работы и снизить расход бетона:

  • выбирая щебень, отдают предпочтение такому, прочность которого превышает марку бетона примерно вдвое, – в данном случае, 600 кгс/см2. Это даёт возможность снизить деформацию конструкции при застывании раствора, и набора им прочности (в среднем, около полугода);
  • в роли заполнителя этого бетона может применяться и известняк марки 500 или 600, и даже гравий плотностью 800–1000 кгс/см2;
  • диаметр зерна щебня не должен превышать 50 мм. Оптимальный вариант – фракции размером 5–20 мм.

Пропорция бетонного раствора

При замешивании состава следует добиться полного впитывания воды. Лучше всего такая однородная смесь получается при использовании бетономешалки. Однако если пропорции составляющих бетона М300 выбраны неправильно, независимо от качества перемешивания, в материале могут появляться пустоты. А это ухудшит эксплуатационные характеристики бетонной конструкции и приведёт к их разрушению раньше предусмотренного срока.

Как правильно месить бетон?


Для месения бетона необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Подготовьте все необходимые инструменты и материалы: цемент, песок, щебень, вода, ведро, лопата, вибратор (при необходимости) и т.д.
  2. Смешайте цемент, песок и щебень в нужных пропорциях. Обычно используют пропорции 1:2:3 или 1:2:4 (цемент:песок:щебень).
  3. Наполните ведро с чистой водой.
  4. Добавляйте постепенно смесь из цемента, песка и щебня в воду и перемешивайте лопатой до тех пор, пока смесь не станет однородной и не будет похожа на тесто. Добавляйте воду при необходимости, чтобы достичь желаемой консистенции бетона.
  5. Месите бетон, пока он не станет готовым для использования. Он должен иметь однородную текстуру, без комков или пустот.
  6. Если необходимо, используйте вибратор для удаления воздушных пузырей из бетона.
  7. После того как бетон готов, используйте его в соответствии с вашими потребностями.

Важно помнить, что правильное месение бетона зависит от пропорций, качества используемых материалов и хорошей подготовки инструментов и рабочей поверхности. Также необходимо учитывать, что месить бетон лучше всего в перчатках и защитных очках, чтобы избежать контакта с кожей и глазами, что может привести к раздражению.

Добавить комментарий