Щебень гранитный различных фракций: характеристики, цена за тонну, применение

Дробленый гранит разделяется по прочности и гранулометрическому составу. Есть различные диапазоны: до 5 мм содержит мелкие частицы, составляющие до 25% веса материала, полученные при производстве других фракций; 5-20 мм практически без мелких включений, широко используется в дорожном строительстве и озеленении; 10-20 мм, похоже на щебень 5-20 мм; 20-40 мм востребован как наполнитель для бетона; 40-70 мм используется в дорожной отрасли и как полуфабрикат для зернистых смесей; 70 мм и более — является бутовым камнем.

Строительное производство вовлекает существенные объемы заполнителей. К ним относится песок, мел, гранит, доломит и их различные комбинации. Особое положение занимает щебень гранитный в мешках. Востребованность и широкий диапазон применения определяются выдающейся механической прочность и практически абсолютной химической инертностью. Другие породы в аналогичных ситуациях используются не потому, что они лучше гранита, а из-за ограничений, накладываемых ценой или логистическими обстоятельствами.

Оглавление:

1. Характеристики и размеры камней
2. Цена за тонну
3. Добыча и производство щебня
4. Область применения

Марки и фракции

Механические характеристики зависят от соотношения зерен с разной прочностью на куб объема. Они определяются особенностями залегания и технологией извлечения породы с разными физическими характеристиками в карьере. Различают гранитный щебень:

• прочный, с маркой от 800 до 1200;
• высокопрочный марки от 1200 до 1600.

Прочный гранитный материал пригоден практически для всех строительных нужд, высокопрочный незаменим при изготовлении ответственных сооружений или элементов бетонных конструкций. Физические параметры сырья сказываются на свойствах технологического процесса и затратах по его добыче.

Гранит имеет важную особенность, присущую другим скальным породам в меньшей степени. Некоторые разрезы содержат минерал с повышенными показателями по радиоактивности. Поэтому проверка на уровень радионуклидов является обязательным элементом учета границ применимости гранитного щебня. Использование сырья с повышенным фоном в производстве железобетонных конструкций, относящихся к жилищному строительству совершенно недопустимо, такую продукцию разрешено применять только в дорожной отрасли или устройстве оснований.

Характеристику, позволяющую оценивать способность к уплотнению, называют лещадностью. Она зависит от соотношения частиц остроконечной, игольчатой или пластинчатой формы на куб готовой смеси. При правильном размоле доля таких включений должна быть невысока.

Материал обладает высокой морозостойкостью, обусловленную плотностью и прочностью минерала. Он выдерживает свыше 300 циклов замораживания и оттаивания, что позволяет неограниченное использование в любых климатических поясах.

Стоимость

Производство дробленого камня является достаточно затратным и дорогостоящим процессом. Размол твердой породы, отсев и сепарация требует значительных инвестиций в оборудование. Цена готовой гранитной продукции зависит от минералогического состава, прочности и морозостойкости исходного сырья. Снижение лещадности и увеличение процентного содержания гранул, имеющих форму куба, обеспечивает лучшую объёмную плотность заполнителя. Иногда результат достигается при помощи дополнительных технологических процессов.

Ориентировочно стоимость за куб или тонну находится в границах этих цифр при сегодняшнем состоянии рынка:

Карьеры работают с крупными партиями поставок, остальные потребители могут купить гранитный щебень у оптовых поставщиков. Стоимость материала при этом увеличивается на сумму, определяемую транспортными расходами, в которые включаются погрузочно-разгрузочные работы. При возможности купить с карьера необходимое количество продукции с доставкой своим транспортом цена окажется значительно ниже.

Производство

Гранитный щебень вырабатывается на карьерах и горных предприятиях оборудованием, объединенным в технологические комплексы. В основном добыча ведется взрывным способом. После разрушения монолита, крупных глыб и валунов обломки подаются на переработку, отсев и сортировку.

Дальнейший размол происходит в щековых, роторных или ударно-центробежных дробилках. Более экономичной является первая – в ней глыба разрушается между двумя плитами, одна из которых закреплена, а вторая подвижная. Экономичность дробления не всегда позволяет добиться выхода продукции с нужными показателями. Например, гранитный щебень фр 20-40 мм, поставляемый на бетонные заводы, может подвергаться дополнительной обработке для улучшения лещадности, что увеличивает стоимость материала.

Кроме стационарных производственных мощностей для переработки сырья привлекаются передвижные комплексы на карьерах или промышленных площадках. Мелкие фракции щебня могут выпускаться на оборудовании с центробежно-ударным принципом действия, что оказывается выгоднее, чем использование мельниц иного типа. Размельченная гранитная порода отсеивается в специальных ситах-грохотах, отделяющих гранулы соответствующего размера. Заготовленная продукция складируется с учетом своих параметров, каждая партия сертифицируется для подтверждения качества.

Применение в строительстве

Гранитный отсев, содержащий зерно от 0 до 5 мм, подходит для отделочных работ, при благоустройстве территорий, для замены песка, в качестве финишного слоя покрытия дорожек и площадок. Хорошие результаты показывает практика обработки им дорог и тротуаров при обледенении.

Гранитный щебень размером от 5 до 20, требуется при производстве бетона в роли добавки, позволяющей добиваться оптимального гранулометрического состава заполнителя. Это сокращает водоцементное соотношение, увеличивает плотность и прочность готового изделия. В дорожном строительстве такой материал служит расклинцовкой для укрепления верхнего слоя гравийных оснований под дороги и площадки. При создании основ для покрытий проездов и тротуаров из брусчатки укладывается как выравнивающий слой для мостового камня.

Гранитный щебень 20-40 подходит в виде базового заполнителя для бетона, используемого в производстве изделий, отливки монолитных конструкций на месте возведения сооружения. В дорожном строительстве продукция этой размерности составляет основные объёмы при устройстве гравийных оснований стационарных и временных дорог, проездов, площадок.

Гранитный камень от 70 мм и выше, применяют в роли массивного заполнителя или забутовки при возведении габионных подпорных стенок. Такие фракции щебня необходимы при изготовлении бетона повышенной прочности и заливке массивных монолитных сооружений. Цена на него минимальна, что связано с относительно низкими производственными затратами. Часто встречается в виде декоративного и отделочного материала при благоустройстве территорий и ландшафтном дизайне.

Фракционный состав продукции из дробленого гранита может отличаться у различных производителей в зависимости от технологий размола и просева. Сферы приложения материала гораздо шире описанного, включает в себя железнодорожное, гидротехническое и другие виды строительства.