Соединение арматуры методом нахлёста — эффективные рекомендации

Страница 1 из 3 1 2 3 Вперёд >

1. Регистрация: Сообщения:

   575

   Благодарности:

   504

   Rust5

   Живу здесь

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   504

   Адрес:

   Мозырь Беларусь

   ?

   В книге «МЗЛФ своими руками» дачник утверждает (на странице 110), что согласно ACI 318-05 лучше оставлять концы прутов арматуры нерасшитыми, так как такой подход позволяет бетону полностью охватить каждый стержень. Профессионалы, как видно, часто используют гнутые гвозди длиной 100 мм между стержнями, а затем крепят их проволокой для создания нахлеста арматуры.

   
   Как думаете, насколько % повышается от этого прочность в целом, по сравнению с обычным нахлёстом + проволочная стяжка поверх?

2. Регистрация: Сообщения:

   169

   Благодарности:

   75

   Bl@ck_C@t

   Технарь-строитель.

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   75

   Адрес:

   Челябинск

   На сколько от этого повышается прочность неизвестно, а трудозатраты увеличивает. Вам зачем эта лишняя работа.

   ACI 318-05 — это я как понимаю забугорный стандарт, так пусть и остается забугорным.
   Делайте согласно ГОСТ 10922-2012
   Приложение Ж
   пункт Ж. 2 По действующим нормативным документам длина перепуска стержней периодического профиля в плитах перекрытий и других растянутых элементах составляет примерно 40d арматуры, если стыки выполнены вразбежку, в каждом сечении — не более 50% (см. рисунок 3).

3. Регистрация: Сообщения:

   575

   Благодарности:

   504

   Rust5

   Живу здесь

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   504

   Адрес:

   Мозырь Беларусь

   Спасибо за ответ. Да это штатовские нормы. Чем-то ж они руководствовались когда такое рекомендовали, да и у наших с гвоздиками подсмотрел. Надо анализировать буржуйский опыт. Вроде у немцев (Х.Нестле «Справочник строителя» перевод 2008г) на концах прутов делают отгибы (как-бы полулапки). Понятно что по «советским» нормам не обязательно, но тоже ж, имхо, должно повысить прочность.
   А почему трудозатраты увеличивает? Если вообще не связывать, то узлов даже меньше выходит, а арматура в бетоне гуще. Ведь реально же при нахлёсте в полметра хуже анкеровка и у одного прута и у другого. (В реальности говорил со старыми монолитчиками, да и сам наблюдал нахлёсты делают сантиметров по 20 и без лапок на концах).
   Имхо, раз прут всё равно не целый, не совсем ясно зачем они должны в одну линию идти. Фиброармирование хаотично, но работает же.

4. Регистрация: Сообщения:

   575

   Благодарности:

   504

   Rust5

   Живу здесь

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   504

   Адрес:

   Мозырь Беларусь

   Кстати, нашёл ту цитатату из Дачника:
   «В нормативах ACI 318-05 рекомендуется делать свободные (не связанные) соединения стержней арматуры в предварительно не напряженных конструкциях. Это объясняется тем, что при свободном соединении бетон охватывает все стороны каждого арматурного стержня и фиксирует стержень арматуры надежнее, чем при обхвате неполной окружности стержня при связке его проволокой с соседним стержнем.»

5. Регистрация: Сообщения:

   575

   Благодарности:

   504

   Rust5

   Живу здесь

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   504

   Адрес:

   Мозырь Беларусь

   Купить по 12 м пруты и не парится, но купил за полцены 3х метровые куски и придётся кроить.
   Хочется разобраться, как прочнее, т. к. вязать буду впервые.

6. Регистрация: Сообщения:

   169

   Благодарности:

   75

   Bl@ck_C@t

   Технарь-строитель.

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   75

   Адрес:

   Челябинск

   Концы связываются (как и впрочем все остальное) чтобы зафиксировать каркас в пространстве. Дело конечно каждого, но я связал бы хотя бы по 20 см.

   Мое мнение почему не надо разводить концы: когда, на 1 прут арматуры, начинает действовать растягивающая сила, он за счет своих ребер начинает тянуть соединенный с ним другой прут. тем самым передовая на него усилие.

   По Дачнику: «не обхват» бетоном арматуры при должном вибрирование составляет очень малую часть в месте соединения, так что это спорное мнение. Если взять 2 гладких прутка и соединить их, место соприкосновения будет очень мало. У арматуры А3 чучуть побольше из-за ребер.

   По фибре. Даже металлическая фибра на концах имеет загнутые крочки для сцепки её друг с другом в цепочки. в гараже 30 короб её лежит.

   Имхо. Я лучше буду доверять отечественным стандартам, нежели забугорным. Неизвестно ещё для каких конструкций данный стандарт ACI 318-05 дает такие рекомендации.

   Удачи в арматурных делах!

7. Регистрация: Сообщения:

   575

   Благодарности:

   504

   Rust5

   Живу здесь

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   504

   Адрес:

   Мозырь Беларусь

   Да фиксировать пруты необходимо, иначе их бетоном сместит и не будет ни защитного слое, ни равномерного распределения. Но его не смести если хомуты через 25-30см и он к ним притянут.

   Один прут вытягивал бы другой если б ребра могли заходить друг в друга. Вроде на японской арматуре в теме проекты сейсмостойких домов рёбра перпендекулярны оси прута. А нашей витые рёбра +пара прямых рёбер за рёбра друг-друга не удержат. Имхо.

   За пожелание спасибо себе думаю всё же связывать, + на всех прутах лапки сантиметров по 15 отгибать.

   Не вся фибра имеет на концах зацепы, и не вся металлическая.
   Ф. Н. Рабинович в книге 2004г. «Композиты на основе дисперсноармированых бетонов» пишет,
   «Исследования показали [51], что для улучшения качества
бетонных изделий могут быть эффективно использованы
углеродные волокна. Они не подвергаются. коррозии в гидратирующемся цементе, заметно повышают прочность цементного
камня на растяжение и модуль его упругости.
   Однако стоимость
углеродных волокон значительно превышает стоимость стальных и стеклянных волокон, поэтому использование их в качестве арматуры требует специального обоснования. Наибольший

   практический интерес представляет рассмотрение свойств стальных и минеральных (стеклянных) волокон, а также некоторых
видов волокон органического происхождения.
   Стальные волокна. Металлические волокна, применяемые в
качестве арматуры, изготавливаются различными способами:

   механическим, электромеханическим, формованием из расплава. Получившие наибольшее распространение механические
способы включают волочение, обычное вытягивание, протяжку,

   а также резку металлической фольги или листа и других подобных материалов. Выбор технологии производства металлических волокон существенно зависит от требуемого диаметра.

   Сверхтонкие волокна обычно получают путем волочения через
алмазные фильтры. Однако, несмотря на высокую прочность и
эффективность подобных волокон, использование их из-за

   значительной стоимости возможно лишь в небольших количествах в тех случаях, когда это экономически оправдано.
   Наибольшее применение для армирования бетонов получают
нарезанные из проволоки отрезки стальных волокон-фибр
диаметром 0,3—1,6 мм (рис. 6). Обычно используется стальная
низкоуглеродистая проволока общего назначения ГОСТ 3282—
74 (с изм.). Определенный интерес представляет получение

   плоских стальных фибр сечением 0,15-0,4 на 0,25—0,9 мм
из металлической фольги, лент, листов, пластин или сплющенной круглой проволокй.
   Объемы промышленного производства тонкой стальной проволоки составляют сравнительно незначительную часть (пример24 но 2,5-3,0 %) общего объема производства арматурной стали.

   Поэтому достаточно актуальными в настоящее время являются
вопросы расширения производства стальной проволоки необходимых параметров для получения фибровой арматуры, что,

   в свою очередь, может привести к соответствующему сокращению расхода традиционных сортаментов арматурной стали.

   Перспективным также является расширение производства плоских фибр, получаемых из листовых материалов (тонколистового проката) или из стальных массивных заготовок. «

   Спасибо за пожелание.

8. Регистрация: Сообщения:

   169

   Благодарности:

   75

   Bl@ck_C@t

   Технарь-строитель.

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   75

   Адрес:

   Челябинск

   Да даже если и наклонные все равно передавать будут немного имхо

   Вы вообще что планируете делать? ленту?

   Честно не стоит овчина выделки. Работаю в промышленном строительстве ни когда таких вопросов не возникало по разведению арматуры. Всегда внахлест с перевязкой проволокой на необходимую ширину и все!

   Вы сказали что купили 3 м за пол цены, расход увеличивается за счет стыковки, но вы все равно в выигрыше.

9. Регистрация: Сообщения:

   169

   Благодарности:

   75

   Bl@ck_C@t

   Технарь-строитель.

   Регистрация: Сообщения:

   Благодарности:

   75

   Адрес:

   Челябинск

   в одну нитку идут чтобы равномерно распределить арматуру по конструкции (с соответствующим шагом продольным и поперечным) соответственно и нагрузка распределяется по конструкции равномерно. Если уложить хаотично могут возникнуть места где недостаточно арматуры и пойдут трещины! имхо

   только стыки делайте так, чтобы в одном месте небыли сосредоточены (в разбежку). может трещина возникнуть не хилая.

10. Регистрация: Сообщения:

    575

    Благодарности:

    504

    Rust5

    Живу здесь

    Регистрация: Сообщения:

    Благодарности:

    504

    Адрес:

    Мозырь Беларусь

    Да, планирую ленту. Посмотрел Сашу Терехова, местных строителей и поверил, что можно лить в трашею без гидроизоляции.
    Жду отпуска вырыть ковшом 60-70см траншею глубиной на 1м (у нас ГП =120см), засыпать щебня фр. 20-40, после гран. отсев и трамбануть площадочным вибратором (для тротуарной плитки). Думаю выйдет слой 15-20см.
    На эту подушку каркас из ф12+ Г-образную ф16 на внешние углы+ хомуты из ф8 и через 50см вертикально по паре выпусков из 8 арматуры. Заливать маркой от 200, высотой 30см. Вибрировать.
    А дальше надо думать или заужать траншею пенопластом и/или опалубкой до 40см или так лить бутобетон.

    Цоколь планирую высотой на 70см (у меня щиты 75х132см), но положить пеноплекс на отмостку и 20см сверху насыпать, чтоб под землёй вышла лента заглубленая на 120см. (если считать с подушкой).
    Подвала и продухов не планирую., полы по грунту. Утеплитель под пол — буду искать дешёвый кемзит или брак пеностекла, крошку. Гомельский завод такое продает.
    Закупил 36тн гранитного бута (21м3), хочется чтоб цоколь снаружи был брутально-бутовый.
    У нас с Глушкевичского карьера это 500$ с доставкой.
    Но при этом хочется обойтись без каменщиков, т. е. вижу 2 варианта:
    1) заливать 2 слоями — 20см бетона с щебнем 20-30мм., вибратор, слой бута 20-30см впритык к опалубке, опять слой бетона 20см, вибратор, слой бута и дня 3 пауза.
    Или 2) к выпускам ф8 вертикально прикрутить кладочные сетки из ф3-4мм (между сетками 30см.) и в зазор между сеткой и трашеей/опалубкой заложить бут до верха цоколя. Вкладывать между рядами бута по стеклопластиковой арматуре или щебень, чтоб между камнями бетон проходил лучше.
    А бетон лить самый пластичный с самым мелким щебнем в 30см зазор между сетками за один день и вибрировать глубинным вибратором. Или бут уложить без арматуры и щебня и заливать раствором -цемент — 1ч, известь-2ч, песок -6ч.(на этом составе кирпичные небоскрёбы Манхетона стоят) + забутовка щебнем и вибратор в процессе заливки.
    Для варианта №1 надо человек 5 крепышей только камни кидать, и не факт что камни окажутся у опалубки, а во втором варианте неторопясь (в этом году денех всё одно тока на ленту) сам укладываешь впритык к опалубке плоской/красивой стороной, подклиниваешь другим камнем, перевязываешь верт. швы и пр.)

11. Регистрация: Сообщения:

    575

    Благодарности:

    504

    Rust5

    Живу здесь

    Регистрация: Сообщения:

    Благодарности:

    504

    Адрес:

    Мозырь Беларусь

    Вот про стыки и непонятно почему это самое слабое место. Если делать как амеры, и разнести свободные концы на 2-3см, а арматуру крепко зафиксить к хомутам, то получится, что место стыков будет самое густоармированое, т. е. будет крепче остальных мест. А если ещё и лапки отогнуть, как немцы градусов на 45… Потому вот и терзают смутные сомнения. Кажется что так должно быть крепче, а у нас принято так связывать просто для упрощения рабочих операций неквалифицированому персоналу. Имхо.

12. Регистрация: Сообщения:

    39

    Благодарности:

    6

    Tolik19G

    Участник

    Регистрация: Сообщения:

    Благодарности:

    6

    Подскажите пажалуста какой должен быть нахлёст арматуры в см. 12 для каттеджа а не высотных зданий и где можна увидеть таблицу под разные арматуру и марку бетона

13. Регистрация: Сообщения:

    169

    Благодарности:

    75

    Bl@ck_C@t

    Технарь-строитель.

    Регистрация: Сообщения:

    Благодарности:

    75

    Адрес:

    Челябинск

    Нахлёст (если не указан в проекте) принимается 40d, тобишь при вязке арматуры 12 получается 12*40= 480 мм перехлест. Данный нахлест рассчитывается просто из диаметра арматуры, про какие таблицы вы спрашиваете я понять не могу. Это правило разработано для всех типов домов.

    СП 70..2012 Несущие и ограждающие конструкции — вам в помощь

14. Регистрация: Сообщения:

    9.963

    Благодарности:

    Rolandspb

    Живу здесь

    Регистрация: Сообщения:

    Благодарности:

    Величина перехлеста зависит от класса бетона по прочности.
    примерные цифры:
    для В25 — 41 диам. перехлест и 53 диам. разбежка стыков
    для В20 — 48диам. перехлест и 63 диам. разбежка
    для В15 — 58диам. перехлест и 75диам. разбежка.
    принимайте цифры на класс ниже того бетона, который заказываете
    в одном сечении, как уже прозвучало, стыковать не более половины всех стержней

15. Регистрация: Сообщения:

    9.963

    Благодарности:

    Rolandspb

    Живу здесь

    Регистрация: Сообщения:

    Благодарности:

    просто внахлест и все. не надо мудрить

Страница 1 из 3 1 2 3 Вперёд >

• Форум
• Журнал
• Истории
• Биржа
• Академия

• Новые сообщения
• Лучшие темы

Чем соединять арматуру?

Арматуру можно соединять различными способами, в зависимости от требуемой конструкции и условий эксплуатации. Некоторые из наиболее распространенных способов соединения арматуры включают в себя:

1. Сварка. Сварка является одним из наиболее прочных способов соединения арматуры. Для сварки используется электродуговая сварка, которая позволяет соединять металлические детали, в том числе арматуру, при помощи электрической дуги.

2. Завальцовка. Завальцовка — это процесс соединения двух концов арматуры с помощью специального инструмента, который разглаживает края и соединяет их вместе.

3. Скрепление болтами. Болты используются для соединения двух концов арматуры вместе. Для этого на концах арматуры сверлятся отверстия, а затем скрепляются болтами.

4. Соединение гибкими зажимами. Гибкие зажимы позволяют соединять арматуру без необходимости сварки, завальцовки или применения болтов. В этом случае используется специальная пружина или зажим, который закрепляется на концах арматуры и держит их вместе.

Важно учитывать, что при соединении арматуры необходимо соблюдать требования строительных норм и правил, а также производителя конкретной арматуры, чтобы обеспечить максимальную прочность и надежность конструкции.