Советы профессионала по выбору строительного степлера
В этой статье мы разберем один из весьма интересующих многих процессов – создание тротуарной плитки собственными руками. Подробно рассмотрим каждый этап, начиная от изготовления до специфики подготовки раствора, заливки и прессовки.
- Как работает степлер
- На что способен степлер
- Степлер механический
- Электрический степлер
- Пневматический степлер
Сегодня хотелось бы рассказать об очень простом, но крайне интересном инструменте. Он имеет узкую специализацию, но выполняет тысячу и одну операцию. Он долговечен и функционален, но стоит относительно недорого. Ударяя — он созидает. Итак, встречаем — степлер строительный.
Свою историю степлер ведёт с восемнадцатого столетия. Говорят, что впервые аппарат для забивания скоб применили во Франции, естественно, при королевском дворе. В девятнадцатом веке, в связи с развитием полиграфии и книгопечатания, степлер получил новый виток развития. В 1866 году был запатентован механизм для соединения листов бумаги с помощью металлических скоб, через год — для тонких латунных листов. Однако настоящее признание тэкер, степлер, скобосшиватель, гвоздобой, скобозабиватель, сшиватель получил совсем недавно, особенно если говорить о его строительном применении.
Как только первые степлеры появились в нашей стране, они произвели фурор в кругу отечественных евроремонтников. Этим инструментом пристреливали буквально всё, что могла пробить скоба, даже были попытки крепить гипсокартон к деревянному каркасу.
Однажды вышла просто анекдотическая ситуация. Наши ребята клеили пробковые обои, которые никак не хотели стыковаться, потому решили, пока клей не схватится, временно прихватить их скобами. Именно в это время на объект пожаловал заказчик (очень влиятельный в нашей стране человек) и увидел, как мы орудуем сшивателем. Он молча достал сотовый телефон и произнёс в трубку: «Иван Иваныч (ещё более известная личность), а эти строители, которых ты посоветовал, тебе пробку на клей сажали? Да? А мне степлером шуруют…». Оказалось, он просто пошутил.
Как работает степлер
Основную работу в степлере выполняет незамысловатый ударный механизм. Механические и электрические тэкеры имеют в своей конструкции витую или плоскую рессорную пружину, которая взводится с помощью мотора или мускульной силы (степлер с пневматическим приводом функционирует несколько по-другому, но об этом поговорим позже).
Итак, нажимая курок, или переводя рычаг в крайнее положение, мы высвобождаем боёк. Последний, повинуясь элементарным физическим законам, вырывает отдельную скобу из обоймы и вбивает её в материал. Скобы заряжаются в магазин пистолета по типу канцелярского сшивателя, они так же (с помощью пружинного толкателя) подаются в зону выходного канала. Считается, что в отличие от офисного собрата, этот инструмент просто вгоняет оснастку в основу, но на самом деле существуют модели с ответной «наковальней», благодаря которой лапки скобы загибаются.
По сути, снаряжённый тэкер заменяет молоток с гвоздями, только для выполнения задачи требуется одно нажатие, вместо нескольких отдельных ударов. Заметим, что если раньше степлеры пристреливали материал только скобами, то теперь они могут забивать гвозди и даже различного рода монтажные шпильки — штифты.
Благодаря уникальной конструкции, тэкер стал очень популярным инструментом, обладающим массой достоинств:
- прибивание материалов друг к другу не отнимает много физических сил;
- по сравнению с использованием молотка, монтаж занимает в разы меньше времени;
- в большинстве случаев задействована только одна рука, второй мы можем себе помогать;
- как правило, нет необходимости надавливать на инструмент, что очень удобно при работе в неустойчивой позе, например, на стремянке;
- легко прибивается пружинящая деталь;
- можно «подлезть» в зажатое место;
- кинетическая энергия передаётся очень точно, нет опасности повредить основную заготовку (например, при остеклении). Нет вибрации, сколов, царапин;
- настоящая многофункциональность, обусловленная разнообразием расходников;
- малое количество подвижных деталей — надёжность, долговечность, лёгкость в эксплуатации и обслуживании;
- расходники не подвержены коррозии;
- высокая степень безопасности — острая оснастка закрыта внутри корпуса, для немеханических аппаратов применяется система предохранителей. Ударов по пальцам можно не опасаться.
На что способен степлер
Современный степлер выполняет два основных типа задач. Первая — это прибивание одного материала к другому. Как правило, основой выступает пластик, древесина или её производные (ДСП, ОСП, фанера), а вот крепят к нему всё, что тэкер может пробить. Вторая задача — это сшивание равноценных деталей с загибом скобы. В любом случае, соединение получается очень надёжным, особенно если применять оснастку с несимметричной заточкой или расплавляющимся покрытием.
Очень полюбился степлер мебельных дел мастерам и декораторам. Широкое применение этот инструмент нашёл в строительстве и на производстве. Почти у каждого домашнего мастера подобная машина имеется в арсенале. Вот лишь некоторые операции, которые выполняют с помощью тэкера:
- крепление различной мебельной обивки и конструктивных элементов;
- драпировка;
- фиксация на рамах холстов, постеров, репродукций;
- прибивание к каркасам листовых материалов (ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги, жести);
- изготовление модулей, подсистем и обрешёток;
- монтаж рубероида и битумной черепицы;
- монтаж изоляционных материалов, плёнок, мембран и утеплителей;
- облицовка поверхностей пластиковой и деревянной вагонкой, сайдингом;
- сборка полов из шпунтованной доски;
- фиксация ковровых покрытий;
- прокладка силовых и слаботочных электрических кабелей;
- выставление перфоуголка;
- устройство плёночных теплиц и парников;
- сшивание гофрокартона;
- сборка поддонов и упаковочных каркасов;
- крепление штапиков на деревянных евроокнах.
Конечно, не каждый механический степлер может выполнить все работы, здесь перечисленные. А вот электрические и пневматические тэкеры — куда более производительнее, они способны на всё. Давайте разбираться, чем тэкеры отличаются, и что для чего предназначено.
Степлер механический
Современный механический степлер по-своему красив, словно средневековый арбалет или АК-47. Берёшь в руки эту изящную вещицу и понимаешь: вот оно — совершенство. В нём нет ничего лишнего, он прост и бесконечно надёжен.
Механические модели степлеров отличаются наименее сложной конструкцией, которая не требует от пользователя особых навыков. Они почти не имеют быстроизнашивающихся деталей, по сути, это только пружины. Для обслуживания механических тэкеров нужны смазки общего назначения, просто применяйте их время от времени. Главное достоинство таких аппаратов, естественно, заключается в абсолютной автономности, независимости от электрических и воздушных сетей, они всегда готовы к работе. Такие модели самые лёгкие и компактные, на их эргономике положительно сказывается отсутствие сетевых кабелей, шлангов и аккумуляторов.
В действие механические степлеры приводятся исключительно мускульной силой. Однако это не всегда ручная машина. В цеховом производстве нередко применяются сшиватели стационарные, в которых (посредством системы тяг и рычагов) привод осуществляется ногой оператора. К сожалению, механическим скобозабивным пистолетом трудно выполнять большие объёмы работ, и не любой материал им подвластен, для каждого аппарата существует непреодолимое ограничение по длине оснастки.
Основные детали скобосшивателя изготавливают из легированной или конструкционной стали. Корпус сверхлёгких моделей класса хобби может быть выполнен из противоударного ABS-пластика (Rapid-R53 ERGONOMIC). При этом предпочтительнее, если рычаг будет металлический, так как на него прилагается основное усилие. Считается, что лучший вариант, когда кожух — разборный, собран на винтах, а не на заклёпках, что даёт возможность добраться до «внутренностей» и произвести чистку, необходимый ремонт. Прочный стабильный корпус обеспечивает степлеру долговечность и высокое качество выполняемых операций. Отличные показатели прочность/вес имеют литые корпуса из лёгких сплавов. Все стальные кожухи защищают специальным покрытием — методом порошковой окраски или никелированием/хромированием.
При выборе степлера стоит обратить внимание на тип ударного механизма. Торсионная (витая) пружина требует приложения больших усилий, соответственно и отдача у инструмента довольно ощутимая. Рессорная (пластинчатая) пружина применяется в профессиональных моделях. Она намного проще «взводится» и обеспечивает меньшую отдачу, однако машинка с такой конструкцией будет стоить дороже. Вообще, проблема отдачи для степлера имеет очень серьёзное значение. Для нейтрализации отдачи применяются всевозможные ударопоглощающие, демпфирующие накладки на ручках, особые конструктивные решения корпусов, когда энергия распределяется на всю ладонь равномерно. Малая отдача и низкий уровень шума прямо указывают на качество и технологичность инструмента.
Непонятно, как это делают производители, но в некоторых моделях усилие на рабочий рычаг необходимо прикладывать неравномерно. В крайней точке, когда работа на сжатие осуществляется открытой кистью, рычаг идёт относительно легко, а когда мы прижимаем его ближе к корпусу — пружина «сопротивляется» намного сильнее, но и возможности руки возрастают. Благодаря такому распределению нагрузки, можно длительное время работать без усталости. Кстати, не лишним будет взглянуть на так называемый «угол захвата» — насколько в исходном положении рычаг отведён от корпуса (чем меньше это расстояние, тем инструмент удобнее, особенно для работы «на весу»).
Важнейшим элементом механического тэкера является регулировочный механизм пробивной силы. С помощью рифлёного колёсика (STAYER 31510) или переключателя можно подстроиться под материал определённой твёрдости. Например, для сосны необходимо минимальное усилие, тогда как для ДСП или пластика потребуется весь потенциал пружины. Эта опция позволяет забивать скобу или гвоздь точно заподлицо с плоскостью, без «недобива» и без излишнего погружения, при котором рвётся пристреливаемый материал, или остаются вмятины от бойка.
Весьма полезной функцией является возможность двойного удара (многоразового выстрела), когда можно совершить дополнительный импульс по недобитой скобе. В этом случае механизм подачи расходников отключается.
Для вбивания оснастки на заданное расстояние от края детали применяют всевозможные дистанционные упоры, направляющие элементы или зацепы (BOSCH HT8).
Чтобы подлезть инструментом в труднодоступное место, носик выходного канала иногда делают выступающим.
Чтобы исключить непроизвольное срабатывание взведённого степлера при хранении и транспортировке, используют функцию «безударный спуск». В определённом положении рычаг без взаимодействия с пружиной складывается к корпусу и фиксируется защёлкой или кольцом (HAMMER SET8). Отпадает необходимость делать «выстрел в воздух» или полностью опустошать магазин.
О магазине. Важно, чтобы он надёжно закрывался в снаряжённом состоянии. Операции по загрузке намного проще производить, если стапели вкладываются в пистолет (по аналогии с канцелярским аппаратом), а не задвигаются через щелевое отверстие. Очень удобно иметь возможность контролировать количество оставшихся скоб в магазине, не разбирая его — через смотровое окошко. Плюсом считается наличие предохранительной системы, требующей при разборке подающего узла перевернуть пистолет рабочей плоскостью вверх (Novus J-19 EADHG).
Важнейший аспект выбора механического степлера — это типоразмер штатной оснастки. Классическим вариантом является комплектация аппарата П-образной скобой определённой толщины, ширины, с разной длиной ножек. Есть степлеры «кабельные», которые имеют круглый паз в рабочей части, позволяющий ставить инструмент на слаботочный кабель (4–8 мм в диаметре, напряжением до 50 вольт) и произвести монтаж U-образной скобой. Кстати, в природе существуют специальные скобы, работающие с изоляционной прокладкой, для крепления довольно крупных силовых проводов (Novus J 19 OKY).
Большую популярность приобрели универсальные тэкеры, способные одновременно работать с прямыми и скруглёнными скобами, а также небольшими гвоздями и штифтами, которые загружаются справа или слева от бойка. Так или иначе, но обратите внимание на предельно допустимую длину рекомендуемых расходников и ширину оснастки (скобы с большой плоскостью лучше держат тонкие материалы, например, полиэтиленовую плёнку). Для сшивания картона применяют загибающиеся скобы — степлер потребуется с ответной наковальней.
Отдельным видом механических степлеров являются скобозабивные молотки (молотковые тэкеры), которые имеют продольную компоновку. Работа в таких машинах совершается под действием инерции — мы просто ударяем инструментом по плоскости. Молотковый степлер не может обеспечить ювелирную точность крепления, зато он незаменим на больших площадях, когда нужно быстро пристрелить какой-либо тонколистовой материал (допустим, полосу рубероида или диффузионную мембрану). Длина скобы у такого инструмента, как правило, ограничивается 10 миллиметрами. Тут снова преуспели фирмы Novus и Stayer.
Электрический степлер
Тэкеры с электрическим приводом значительно функциональнее и сильнее, по сравнению с механическими моделями, так как всю тяжёлую работу за нас выполняет мотор. Здесь производители могут применить более упористые пружины, а значит, и получить на выходе большую силу удара, и, соответственно, комплектовать инструмент крупными расходниками. Электрический скобозабиватель обладает всеми полезными опциями простого степлера, разве что кроме мобильности (требуется розетка). Проблема, конечно, решается использованием аккумулятора, но возникает вопрос массы и ёмкости.
Мощность электрических степлеров может достигать 1500 Вт (BLACK&DECKER KX418E), что позволяет забивать оснастку на очень приличную глубину. Так, например, пистолет Rapid EN50 способен работать 50-миллиметровыми шпильками. В среднем, «потолок» по длине скобы составляет 25 мм, тогда как у «мускульных» машин — порядка 10–15 мм.
Для защиты от поражения током разработчики применили пластиковые кожухи и прорезиненные накладки на рукоятке. Сетевой шнур и обмотки мотора имеют двойную изоляцию. Кстати, солидная длина питающего кабеля (5 и более метров) считается правилом хорошего тона — она серьёзно повышает эргономику изделия.
Основные узлы тэкера, и подошва в частности, исполнены из металла, что сказывается на долговечности и функциональности инструмента. Однако и вес электрического степлера (добавим сюда ещё массу двигателя) нередко переваливает за отметку в 2 килограмма.
Естественно, что степлер с мотором имеет ряд интересных систем: плавную (Metabo Ta M 3034) или ступенчатую (Sparky T 14) регулировку силы удара, защиту от случайного пуска, предохранительные замки, контроль частоты импульса, датчики глубины, автоматический многоразовый удар (Novus J-155 A), устройство для удаления крепежа, удар двумя скобами, выстрел от надавливания на наконечник (Bosch PTK 14 E).
У многих мастеров есть нарекания на малую скорострельность электрических сшивателей, поэтому стоит обратить внимание на такую характеристику инструмента, как максимальное количество импульсов за определённое время. Для среднестатистических моделей этот показатель находится в пределах 20–30 выстрелов за минуту.
В случае с аккумуляторными электротэкерами взгляните на ёмкость батареи, скорость её полной зарядки. Отлично, если имеется второй силовой блок, или, если он взаимозаменяем с аккумулятором от другого инструмента этого же производителя. Например, модель Makita BST220RFE комплектуется двумя 14,4-вольтными блоками ёмкостью 3 Ач, которые заряжаются всего 20 минут. А Makita BST 221 Z продаётся «в чистом виде» — совсем без зарядного и батареи, зато такой аппарат вдвое дешевле, чем снаряженный аналог. Вообще, на эту машину устанавливают 18-вольтовый литиевый блок BL1830 типа «слайдер».
Что касается производительности аккумуляторных машин, то она на данный момент просто впечатляет. Скобы и гвозди длиной до 30 мм, тысячи выстрелов с одного заряда, скорострельность до 30 ударов в минуту (BOSCH PTK 3,6 V). И это при весе степлера в 1,7–2,5 кг (Makita T221DW — 1,7 кг, RYOBI CNS1801M — 2 кг).
Makita T221DW
Пневматический степлер
Тэкер, работающий от сжатого воздуха — наиболее мощный инструмент, среди всех сшивателей. Не удивительно, что они являются прямыми родственниками монстров, которые забивают в бетон и сталь монтажные штифты (по аналогии с пороховым пистолетом) или огромные гвозди в древесину — вплоть до сотого размера. В их механизме нет главной пружины, а основным исполнителем работы является пневмоцилиндр, на который воздух подаётся от пневмораспределителя, управляемого педалью (для стационарных моделей) или курком (для ручного инструмента). Конструкция таких машин довольно проста, они долговечны и легко обслуживаются, нужно лишь иногда чистить инструмент. Быстроизнашивающимися деталями пневматических степлеров считаются недорогие уплотнительные кольца.
Однако для пневматики необходим сжатый воздух (компрессор), а для некоторых промышленных экземпляров ещё и отдельная линия электроснабжения. Считается, что этот инструмент в основном применяется на среднем и крупном производстве. Важнейшими характеристиками пневматических степлеров является рабочее давление и, в некоторой степени, расход воздуха на один удар. Есть модели, которые работают при давлении 4 бара, а есть такие, что потребуют 6–8 бар. С недостатком воздуха (расход) обычно проблем не возникает, ведь это не краскопульт. Получается, что такую технику вполне потянет среднестатистический передвижной компрессор с ресивером на 25 литров, который стоит около $200. Именно поэтому пневматические степлеры стали всё активнее использоваться в небольших цехах и на стройплощадках.
За что особо ценят пневматику, так это за скорострельность. Пистолет, забивающий одну скобу в секунду (SENCO SFT 10), считается нормой, а это вдвое быстрее, чем любой электрический аналог.
Интересно, что при обилии металлических деталей, средний пневматический тэкер весит почти столько же, как и его механический собрат — около килограмма. Кроме того, он довольно компактен.
Естественно, такие степлеры обладают всеми полезными свойствами электрических сшивателей, а также набором своих особенностей. Это системы блокировки, контактный и раздельный пуск (BOSCH GTK 40 Professional), регулировка удара, механизм против заедания скоб, съёмный фильтр (Makita AT2550A), многократный удар…
Makita AT2550A
Многие пневматические степлеры легко справляются с длинными и широкими скобами (до 50 мм), средними гвоздями. Они самые производительные.
Ещё раз подчеркнём, какой бы вид степлера вы не выбрали — обратите внимание на оснастку, с которой он работает. Именно её типоразмер больше всего может сказать об истинном назначении инструмента. Пользуйтесь исключительно «фирменными» расходниками, только так можно рассчитывать на долгий срок службы тэкера.
Кто может собирать строительные леса?
Строительные леса, также известные как строительные леса или леса строительные, могут собирать специально обученные рабочие, называемые монтажниками лесов или сборщиками лесов. Эти рабочие занимаются установкой и демонтажем лесовых конструкций для обеспечения безопасности и поддержки строительных работников во время строительства зданий, мостов и других больших сооружений.
Обычно, монтажники лесов работают для строительных компаний или подрядных организаций, которые специализируются на предоставлении услуг по установке лесов и других видов строительных работ. Эти компании обычно имеют опытных и обученных рабочих, которые могут собирать и устанавливать леса в соответствии с требованиями безопасности и согласно проекту строительства.