Сравнение характеристик и различий между марками автоклавного и неавтоклавного газобетона

Виды газобетона: марки и классы материала по разным показателям

Состав газобетона не является строго определенным. Для достижения заданных параметров прочности, пористости и теплопроводности материала требуется подбирать различные сочетания компонентов, даже если они содержат одни и те же ингредиенты. Это относится к различным маркам газобетона.

• Виды газобетона
  • 1.1 Назначение
  • 1.2 Тип соединения
  • 1.3 Кремнеземистый материал
  • 1.4 Способ твердения
    • Автоклавный
    • Неавтоклавный
• Классы и марки

Виды газобетона

Главное отличие этого материала – множество равномерно распределенных пор круглой формы и одинакового размера. Степень пористости, как и диаметр пор, может быть разной, что обуславливает разные качества.

Назначение

По назначению газобетон разделяют таким образом:

• конструкционный – плотность от 1000 до 1200 кг/куб. м. Он отличается высокой прочностью и подходит для возведений несущих стен;
• конструкционно-теплоизоляционный – плотность 500-–900 кг/куб. м. Годится в для малоэтажного строительства, так как прочность блоков здесь ниже. Но зато теплоизоляционные качества выше;
• теплоизоляционный – плотность от 300 до 500 кг куб. м. Служит теплоизолятором при возведении двойных стен, например. Может использоваться для перегородок, но не более того.

Тип соединения

Если твердым наполнителем в газобетоне служит кремнеземистый материал – песок, зола-унос и прочее, то в качестве вяжущего используются разные соединения. По этому признаку материал разделяют таким образом:

• газобетон на цементном вяжущем – доля портландцемента не менее 50% (по массе), массовая дола гипса и шлака – до 15%;
• материал на известковом вяжущем – здесь массовая доля извести-кипелки достигает более 50%, доля шлака, гипса или цемента – до 15%. Таким образом производят газосиликат;
• газобетон на смешанных вяжущих – общая доля портландцемента может колебаться от 15 до 50%;
• материал на шлаковых вяжущих – массовая доля последних – 50%, также должны наличествовать известь, гипс и щелочь;
• на зольных вяжущих – применяют высокоосновную золу. Массовая доля ее – 50% и выше.

Кремнеземистый материал

Классификация по кремнеземистому материалу не столь обширна. Здесь выделяют:

• бетон на основе кварцевого песка – природные ингредиенты;
• материал на золе-уносе, продуктах обогащения руд и других промышленных отходах.

О том, что лучше, автоклавный или неавтоклавный газобетон (виды твердения), их характеристики и отзывы, плюсы и минусы — все это рассмотрено ниже.

Способ твердения

Обычный бетон, в том числе и большинство ячеистых, твердеет в естественных условиях, то есть, на воздухе в формах или в опалубке при монолитном строительстве. Газобетон также может набирать прочность в формах, а может обрабатываться дополнительно.

По способу твердения выделяют 2 вида:

• газобетон с автоклавной обработкой – набирает прочность при высоком давлении и температуре;
• неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе.

Состав материала газобетона с автоклавной обработкой и неавтоклавной совершенно одинаковый.

О том, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного, расскажет видео ниже:

Автоклавный

Газобетон обретает такие свойства, как пористость и, соответственно, теплопроводность на первом этапе. После смешивания ингредиентов начинаются химические реакции, приводящие к выделению водорода. Последний и заполняет пузырьками воздуха весь объем продукта. При этом объем газобетона резко возрастает.

• Процесс этот протекает уже не в смесителе, а в формах, где происходит и первичный набор прочности – до распалубной.
• Разделенный на блоки массив передается в автоклав – специальное устройство, где можно формировать высокое давление и температуру. Блоки обрабатываются горячим паром – 175–190. С, и под давлением в 0,8–1,3 МПа.
• Режим создается постепенно, поскольку быстрый скачок давления может разрушить пористую структуру. Если весь процесс созревания занимает 12 часов, то из них 1,5 часа уходит на подъем давления, а 1,5–2 часа – на снижение.

В автоклаве происходят следующие реакции: гидроксид кальция реагирует с оксидом кремния с получением двухосновных гидросиликатов. Эти соединения и образуют собой прочность бетона. Поскольку происходит это за короткое время, пористость полностью сохраняется. В итоге автоклавный газобетон обладает более высокой прочностью при такой же пористости.

Неавтоклавный

Этап вспучивания здесь происходит точно так же. Затем массив – после достижения распалубной прочности, разрезают, а готовые блоки отправляют на хранение.

Использовать материал можно сразу же. Однако своей истинной прочности он наберет только спустя несколько недель, так же как и другие виды бетонных растворов. Описанная выше реакция протекает и здесь, но намного медленнее и в условиях нагрузки.

Неавтоклавный газобетон имеет меньшую прочность, чем автоклавный, и склонен к усадке – до 2–3 мм/м. Это очевидно связано с условиями твердения.

О том, что такое класс прочности газобетона, и какой марки материал лучше выбрать, расскажем ниже.

Еще больше полезной информации об отличиях и преимуществах неавтоклавных и автоклавных газобетонов содержится в видео ниже:

Классы и марки

Газобетон как строительный материал используется при разных условиях. Поэтому ГОСТ не регламентирует четкого соотношения ингредиентов, а лишь контролирует свойства конечного продукта. Для одноэтажной дачи в южном регионе нет нужды применять высокопрочный и холодостойкий материал. И, наоборот, для крупных инженерных конструкций именно эти качества окажутся наиболее важными.

• По показателю средней плотности, определяемой на сухих образцах, конечному продукту назначают такие марки: D300,D350, D400, D500 – относятся к теплоизоляционным, марки D600, D700, D800, D900 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон, и D1000, D100, D1200 – конструкционный газобетон.
• Прочность его определяется результатами испытаний на сжатие – величина нагрузки, при которой газобетон разрушается. Регламентирует это положение СТ СЭВ 1406. По этому показателю назначают класс прочности: В0,5, В0,75, В1, В1,5, В2, В2,5, В3, В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15.
• Если конструкция проектируется без учета положений СТ СЭВ 1406, то прочность характеризуется маркой: М7, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150, М200.
• При строительстве зданий или других конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях, важна стойкость материала к замораживанию и оттаиваю. На количество циклов, которое газобетон перенесет без разрушения, указывает марка морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Марки и классы газобетона определенным образом связаны.

Классификация газобетона довольно сложна. Это связано с разнообразием ингредиентов и структуры материала и возможностью выбрать смесь с такими свойствами, которые требуются для проекта.

Следующее видео рассказывает о новых марках газобетона и их свойствах:

Понравилась статья? И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Комментарии

Чем штукатурить фасад из газобетона?

Для штукатурки фасада из газобетона можно использовать различные растворы, но важно учитывать особенности данного материала. Газобетон имеет низкую плотность и достаточно пористую структуру, поэтому при штукатурке его поверхности необходимо использовать раствор, который хорошо проникает в поры и обеспечивает надежное сцепление с поверхностью.

Для штукатурки фасадов из газобетона обычно используют растворы на основе цемента, извести и песка. Рекомендуется использовать специальные смеси для штукатурки газобетона, которые учитывают особенности этого материала. Такие смеси обеспечивают хорошую адгезию с поверхностью газобетона, а также защищают его от влаги и атмосферных воздействий.

При выборе раствора для штукатурки фасада из газобетона, необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• Плотность раствора. Раствор должен быть достаточно плотным, чтобы хорошо заполнять поры газобетона и обеспечивать надежное сцепление.
• Соотношение компонентов. Рекомендуется использовать смеси, в которых соотношение цемента, извести и песка оптимально для штукатурки газобетона.
• Прочность и устойчивость к влаге. Раствор должен обладать достаточной прочностью и устойчивостью к влаге и атмосферным воздействиям.

При работе с газобетоном необходимо также учитывать его особенности, например, не допускать переувлажнения поверхности, чтобы не повредить ее структуру.

Видео. Белый, серый газобетон и пенобетон. В чем разница?