Расценки на бурение отверстий в бетоне сверлом, буром и коронкой: технология работ

Обработка и демонтаж бетонных конструкций существенно усложняется наличием твердых наполнителей и армирующих элементов, таких как крупный щебень и металлические прутья. Сверление или бурение проемов и отверстий с помощью бытовых инструментов становится практически невозможным. Для решения этой проблемы применяют перфораторы или ударные дрели с повышенной мощностью, оснащенные специальными наконечниками для резки сложных материалов.

Стоимость бурения

Все инструменты, производящие бурение бетонных оснований, различаются типом режущей части, диаметром, глубиной прохода и видом хвостового крепления. Эти факторы и определяют их реальную цену.

Для выполнения разовых задач не обязательно приобретать дорогостоящий инструмент и оборудование. Множество компаний оказывает платные услуги, проделывая отверстия и ниши в строительных конструкциях необходимой конфигурации. При этом стоимость сверления определяется типом бетона, диаметром, формой и требуемой глубиной канала.

Чему поддается бетонная поверхность?

Решение задачи зависит от условий: характеристик основы, диаметра и требуемой глубины прохода. В качестве режущего инструмента применяют:

• Сверло.
• Бур.
• Коронку.

В отдельную категорию выносятся пробойники, которые являются ручными устройствами и чаще всего выполняют вспомогательные функции.

1. Сверла.

Они снабжаются специальными головками с алмазным напылением или особо твердыми металлическими вставками, но пригодны для сверления отверстий диаметром до 1,4 см. На отечественном рынке распространение получили китайские сверла толщиной 2,5–8 мм, так как покупателям нравятся невысокие расценки (18–36 рублей за штуку). Но их потенциала хватает максимум на 1 отверстие, а встреча с твердым камушком или стальным прутом заканчивается полным выходом инструмента из строя. Для этого необходим более плотный наконечник, например, из победита, вольфрама или титана.

2. Буры.

Помимо сверления, они осуществляют ударную функцию, разбивая и измельчая прочные фракции. Чтобы бурение прошло удачно, требуется предварительно наметить отверстие сверлом дрели или пробойником. При решении несложных задач бур показывает неплохие результаты, но его возможности ограничены максимальным диаметром 50 мм. Пробурить отверстие для вывода вентиляционных труб с его помощью не удастся.

Кроме того, большинство перфораторов не подходит для удержания инструментов толщиной выше 3 см. Также бур бессилен перед арматурой. Если он упирается в прут, то перегревается и выходит из строя. А в случае бокового касания его заклинивает, после чего бурение становится бесперспективным.

3. Твердосплавные коронки.

В качестве рабочей области тут применяются зубья из особо прочных металлов, наваренные по всей окружности с определенным шагом. С их помощью проделываются отверстия в бетоне от 50 до 450 мм. Правда, для бытовых дрелей существуют ограничения по диаметру — не более 25 см. Кроме того, инструменты крупного размера оснащаются хвостовиками особого типа, которые нельзя закрепить обычным способом, поэтому для бурения понадобятся мощные профессиональные электрические машины.

Как и предыдущие устройства, твердосплавные коронки не преодолевают арматуру, которая разрушает их зубья. Еще одним недостатком является сверление лишь на глубину, ограниченную размером чаши. Чтобы сделать отверстие длиннее, понадобится выбрать зубилом и пикой перфоратора надрезанный по кругу бетон, а затем продолжать бурение. Повторяя несколько раз такой цикл, можно проделать отверстие с нужными параметрами. Также следует отметить, что такое сверление сопровождается образованием огромного количества пыли, выполнять его надо только в респираторе.

4. Алмазные коронки.

Они представляют собой длинные цилиндры, рабочая часть которых покрыта сверхтвердой крошкой. Специфическая трубчатая форма позволяет вырезать ими отверстия любой глубины в бетоне самой высокой прочности. Кроме того, алмазное сверление легко справляется с армирующими элементами, металлическими балками и швеллерами, находящимися в бетоне, поэтому применяется как в частном, так и профессиональном строительстве. Отсутствие биений при работе позволяет создать отверстие с идеально ровными краями, а водяное охлаждение полностью избавляет обрабатываемую зону от пыли. Бурение таким инструментом обеспечивает формирование канала с наиболее точными параметрами.

При необходимости можно производить алмазное бурение прямоугольных отверстий для формирования ниш и проемов, прокладки коммуникаций и воздуховодов. Чаще всего для этой цели покупают специальные диски с напылением крошки. Единственный недостаток такого типа сверления — самая высокая стоимость коронок и оборудования для их использования. Правда, это утверждение верно для устройств, способных выполнять глубокое бурение сверхплотных структур под различными углами.

5. Пробойники.

Это металлические трехгранники с ручкой для удерживания, отличающиеся друг от друга лишь сечением и маркой стали. Их задача — разбивать твердые элементы конструкций, облегчая их дальнейшую автоматическую обработку. При бурении отверстий в бетоне сверла часто упираются в отдельную фракцию наполнителя, начинают проскальзывать и перегреваться. Проблема решается с помощью молотка и пробойника, после чего сверление возобновляется. Стоимость устройств, осуществляющих бурение, выше в несколько раз, поэтому такая методика экономически оправдана.