Шлакоблок — характеристики, свойства и особенности

Шлакоблоки — это семейство строительных блоков, которые объединены общим названием. Название получили благодаря использованию доменного шлака в качестве одного из наполнителей, который доступен в промышленных районах. Однако, в качестве наполнителя может использоваться большой выбор материалов.

Содержание:

• Шлакоблок состав
• Шлакоблоки: характеристики и назначение
• Шлакоблок: технология производства
• Достоинства и недостатки
  • Нет идеальных материалов, поэтому и у шлакоблока есть свои недостатки:

Шлакоблок состав

По сути, состав шлакоблока сродни составу бетона, у которого вместо гравия или щебня используют легкие наполнители. Многие его характеризуют как легкий бетон. В самом деле, по своим характеристикам этот блок сродни бетону. Так же как и он, шлакоблок применяет маркировку прочности (от M35 до M125) и морозостойкости (от F15 до F50).

Технология производства шлакоблок также позаимствована у жесткого бетона — полусухое формование и прессование. Обычная норма расхода наиболее распространенных «рецептов» шлакоблока — 1 часть цемента, 0.5 объема воды и 8-9 частей наполнителя. Например, для самого популярного типа — это 9 частей доменного шлака или 4 части граншлака плюс 4 части мелкого отсева щебня.

Кроме указанных, наполнителем могут также быть:

• песок, галька и гравий (стандартные для бетона материалы);
• вторичный щебень (бетонный или кирпичный бой);
• керамзит;
• зола или котельный шлак;
• перлит;
• опилки и другие отходы производства.

Чем плотнее фракции, тем плотнее блок. От плотности и степени пустотности зависит использование шлакоблока в строительстве.

Шлакоблоки: характеристики и назначение

Полнотелый шлакоблок с использованием плотных, тяжелых наполнителей применяется при строительстве фундаментов и цоколей. Это, как правило, бетонные блоки максимальной для них прочности (M100 и M125).

Для возведения несущих стен могут использоваться полнотелые блоки с прочностью M50 и M75, но они имеют высокую теплопроводность и нуждаются в дополнительном утеплении.

Наибольшее распространение получили именно пустотелые виды шлакоблоков. Самый универсальный материал имеет пустотность в 30%. Он сочетает достаточную прочность и хорошую теплоизоляцию. Блоки с такими показателями применяют для обустройства самонесущих стен.

Шлакоблок марки M35 и пустотностью в 40% имеет лучшие показатели по теплоизоляции, но наименьшую в ряду прочность, поэтому его используют в качестве утеплителя основного материала стены или при каркасной технологии строительства.

Внутренние полости могут иметь разную форму — прямоугольную, квадратную, круглую и овальную. Более прочные шлакоблоки с круглой камерой, но прямоугольные или квадратные лучше в подгонке и монтаже.

Размер шлакоблока регламентированы межгосударственным стандартом ряда бывших союзных стран. Размер шлакоблока длина и высота неизменна — 390 мм и 188 мм соответственно. Ширина (глубина) для полного блока — 190 мм, для полублока — 90 мм и 120 мм.

Полублок производят только пустотелым — он не используется в качестве основного материала несущих конструкций.

От вида наполнителя и степени пустотелости зависит вес шлакоблока:

• полнотелый полный блок от 25 кг до 28 кг;
• пустотелый полный блок в среднем на 20% легче — от 18 кг до 23 кг;
• пустотелый полублок соответственно — 10-13 кг.

Помимо рядовых блоков, есть изделия с высокими декоративными качествами. При их производстве используют полиуретановые формы, которые позволяют подучать боковую поверхность с имитацией скальной фактуры дикого камня. Кроме этого, декоративный шлакоблок может быть окрашенным в массе с шлифованной или гладкой поверхностью.

Шлакоблок: технология производства

Прочность шлакоблока обусловлена его технологией производства, которая основана на использовании жесткой бетонной смеси. Полусухое прессование, помимо высоких показателей конечного продукта, обладает простотой самого технологического цикла. В отличие от вибролитья, блок не должен проходить сушку в форме. После процедуры уплотнения смеси, она снимается и блок «дозревает» при естественных условиях (конечно, с определенными параметрами по температуре и влажности), а форма используется для другого блока.

Именно такая простота в условиях советского дефицита, а также невысокая стоимость конечного продукта, объясняла высокую популярность шлакоблока. Даже сейчас, при изобилии предложений на рынке стройматериалов, в отдаленных районах рядовой шлакоблок по-прежнему могут делать самостоятельно. Это удобно еще и тем, что нет необходимости в транспортировке — несмотря на высокую прочность, материал довольно хрупкий и требует бережного обращения при погрузочно-разгрузочных работах.

После изготовления в бетономешалке жесткой бетонной смеси, ее загружают в формы и прессуют. Это могут делать на вибростоле, но лучше, если вибропрессование происходит в двух плоскостях, в том числе при помощи пуансона. Во-первых, повышается прочность, во-вторых, сокращается время. И хотя речь идет о небольших интервалах (уменьшение с 90 сек до 20-30 сек), но в условиях массового производства это достоинство ощутимо.

Затем форма снимается и блок оставляют на предварительную сушку в течение до 4 суток (при использовании модификаторов-ускорителей время может сократиться до 36 часов). Важно обеспечить высокую влажность, чтобы гидратация бетона протекала нормально (без пересыхания). Иногда используют обработку паром блоков, уложенных на специальные стеллажи.

По истечение этого времени, прочности достаточно, чтобы шлакоблоки можно было складировать до полного созревания (как и для бетона стандартный срок 4 недели при температуре 20°C).

Достоинства и недостатки

• Основные достоинства любого коммерческого стройматериала — стоимость, простота монтажа и долговечность. Шлакоблок в этом ряду один из лучших. Для его производства, кроме цемента и воды подходят практически «бросовые» ингредиенты — отходы металлургического производства, продукты сгорания твердого топлива, бой демонтированного кирпича и бетона, опилки. Причем они занимают основной объем в конечном изделии.
• Размеры шлакоблока гораздо больше рядового кирпича, поэтому монтаж сооружения проходит быстрее.
• Полусухое прессование позволяет обеспечить высокую морозостойкость (до F50), но на практике долговечность еще выше, так как обычно фасад из рядового шлакоблока имеет защитно-декоративную облицовку.
• Пустотелый шлакоблок имеет высокие теплоизоляционные свойства, а полнотелый — хорошие нагрузочные способности.

Нет идеальных материалов, поэтому и у шлакоблока есть свои недостатки:

• высокий вес самого блока, особенно если сравнивать с газоячеистым бетоном — это создает неудобство в работе и требует прочного фундамента;
• в большинстве случаев низкие декоративные свойства;
• отходы доменного производства и продукты сгорания твердого топлива не всегда имеют хорошие экологические показатели (хотя, например, керамзит или опилки этого недостатка лишены).