Толщина, ширина и длина стандартных МДФ панелей
МДФ – это тип материала, что активно применяется в различных строительных сферах, ч
МДФ-плита, чрезвычайно популярная в повседневной жизни, активно применяется в производстве мебели. Сути дела, МДФ представляет собой древесину, прессованную в специфическую плиту. Этот материал идеально подходит для изготовления мебели различных видов: столов, шкафов, стенок, плинтусов и прочего, благодаря его оптимальным размерам и качествам.
МДФ – это отличный материал, его размеры идеальны для изготовления мебели, столов, шкафов, стенок, плинтусов и многого другого.
МДФ панели, которые используются при облицовочных работах на стенах и для формирования корпусной мебели получаются посредством спекания под действием давления. В основе лежит отработанный древесный ресурс, а именно мелкая стружка, а также клеящее вещество для формирования целостной плиты.
Длина
Типовая длина стеновой панели равна 2,62 м, в то же время некоторые производители наладили выпуск изделий с длиной 2,44 и 2,8 метра.
Параметры и размеры плит различаются в зависимости от производителя МДФ. Так, к примеру, популярный бренд Kronospan выпускает панели размерами 2600Х200 мм, 2600Х325 мм, 2600Х153 мм и 2600Х200 мм.
Производитель с мировым именем HDM предлагает панели с параметрами 1300Х198 мм и 2600Х198 мм. Наконец, российская производит панели в едином размере 2600Х238.
Каждый из производителей (в рамках своего размерного ряда) выпускает самые разнообразные панели, отличающиеся фактурой и цветовым решением.
Технология изготовления
Для приготовления данного материала используется специальная технология.
Заготовка сырья
Изначально ресурс заготавливается. Сейчас на предприятии закупается древесная стружка или собирается из производственного цеха.
Тип, количество стружки и качество древесины зависит от требуемых размеров листов мдф и соответственно меняется их цена.
Для приготовления щепок не всегда используется вторсырье, часто берутся большие бревна, которые предварительно очищаются от коры и их помещают в специальные рубящие устройства. Далее щепки промываются и подогреваются с помощью пара.
Подготовка волокон
Предварительное приготовление волокон.
Полученный материал помещается в рафинер, который позволяет совместить получившуюся массу вместе с лигнитом, а также некоторыми смолами, что позволяют обеспечить связь между частичками древесины.
Цены на панели мдф зависят от размеров, типов материала, применяемых смол, конечный материал перед покупкой можно оценить по фото. Далее устраняется линий воздух из сырья, и оно подвергается просушиванию. В конечном счете получается экологически чистый материал, так как синтетические компоненты не применяются;
Создание плиты
Размер плиты и листа мдф на этом этапе зависит от величины стенок оборудования. По сути могут создаваться различные размеры, но до тех пор, пока не теряется прочность. Аппарат самостоятельно разравнивает сырье и создает ровную плоскость, подобную ковру, затем подрезаются грани для придания ровной формы.
Теперь начинается процесс прессования. Его основная задача заключается в устранении воздуха внутри плиты, что обеспечивает лучшие технические характеристики.
Окончательное прессование
Теперь начинается окончательный этап приготовления, когда материал укладывается под основной пресс.
Далее плита подрезается, используя делительную пилу. В конечном счете готовый мдф лист просушивается 30 минут.
Популярность материала обусловлена доступной ценой, высокой прочностью, возможности просто создавать широкие листы дерева.
Его основные свойства:
- качественно высокие показатели плотности – порядка 800 кг/м3;
- материал устойчив к влаге. Его используют для производства мебели для ванной;
- благодаря пропитке смолой мдф не подвергается поражению от вредных микроорганизмов;
- обладает устойчивостью к высоким температурам;
- материал всегда остается достаточно гибким. Устойчивость к разрушению 15 Мпа.
Толщина
В зависимости от марки производителя и выбранной модели толщина МДФ варьируется в пределах от 3 до 30 мм. Кроме того, отдельные предприятия выпускают шпонированные модификации, толщина которых доходит до 60 мм.
Благодаря такому разнообразию, каждый потребитель всегда может подобрать оптимальный вариант с учетом габаритов своего помещения.
Кстати, толщина панели имеет довольно большое значение при выборе подходящего отделочного материала: именно от нее зависит вес изделия и нагрузка, которую оно сможет выдержать.
Стандартные панели весят:
- при толщине 3 мм – 16 кг;
- 6 мм – 31 кг;
- 12 мм – 60 кг;
- 22 мм – 106 кг;
- 28 мм – 142 кг.
Основные производители
Сегодня выпуском таких листов занимается большое количество компаний. Но среди них наибольшей популярностью пользуются изделия ряда отечественных и иностранных производителей.
KRONOSPAN
Австрийское предприятие, созданное более 100 лет назад. В начале 1959 года в Зальцбурге было открыто первое деревообрабатывающее производство. На сегодняшний день дочерние предприятия концерна расположены в разных странах. Выпускаются такие изделия и в России. Реечные листы имеют размеры:
- Длина -2600 мм.
- Толщина — 7−14 мм.
- Ширина — 153−325 мм.
Габариты листовых изделий — 2800×2070, 2800×1040 мм. Толщина — 6−28 мм.
HDM
Эта немецкая компания начала свою деятельность в далёком 1959 году. Ей понадобилось девять лет, чтобы создать собственный технологический процесс изготовления панельных деталей. Сегодня продукция компании пользуется большой популярностью в мире. Она выпускает панели МДФ с размерами:
- Толщина — 6−12 мм.
- Длина — 900−4200 мм.
- Ширина — 168−300 мм.
Кроностар
В России это предприятие было открыто 16 лет назад. Его основой стала известная фирма SWISS KRONO GROUP. Вся продукция изготавливается только на зарубежном оборудовании, отличается высоким европейским качеством. Настенные плиты имеют стандартные размеры: 2600×250×7 мм.
Вес
Ключевую роль играют внешние габариты и толщина панели. Вес согласно размерам приведен в таблицах выше.
Посмотрим, как будет изменяться вес МДФ-панели размером 2 800*2050 мм (максимальное значение на рынке), в зависимости от толщины изделия:
- 3 мм – 16 кг.
- 6 мм – 31 кг.
- 12 мм – 60 кг.
- 22 мм – 106 кг.
- 28 мм – 142 кг.
Стоит отметить, что вес декорированных панелей будет незначительно отличаться в большую сторону.
Монтаж МДФ
Способ монтажа зависит от формы выпуска. Реечный и листовой тип устанавливают на обрешетку, плитный для пола чаще фиксируют на клей. Листовые разновидности в качестве полового покрытия монтируют по каркасу, или приклеивают к основанию.
На клей
Особенности подготовки:
- неровности не должны превышать 1 – 1,5 см по высоте;
- поверхность обрабатывают праймером.
Клеевой способ предполагает временную фиксацию саморезами листов, чтобы изделия не сдвинулись во время застывания состава. Стыки и отверстия после этого заделывают шпаклевкой.
Метод простой, но большие листы монтировать непросто. После высыхания клея разобрать покрытие, сохранив целостность материала, невозможно.
На каркас
Особенности метода:
- есть возможность установить утеплитель, гидроизоляцию и шумоизоляцию в пространстве каркаса
- не нужно выравнивать стену ремонтным раствором;
- в промежутке скрывают проводку, вентиляционные коробы, трубы водопровода и канализации.
Метод хорош тем, что при ремонте листы, рейки или плиты снимаются, чтобы заменить поврежденный элемент.
На пол
Порядок установки:
- выравнивают основание;
- плиты ставят с промежутком от стен на 2 – 4 мм;
- при монтаже поперечные швы не должны совпадать;
- между панелями оставляют компенсационный промежуток 2 – 3 мм;
- крепежи фиксируют к основанию по периметру листа через 15 – 20 см, по центру делают шаг 20 – 25 см.
Стыки после окончательного крепления заделывают влагостойкой шпаклевкой. Под покраску поверхность шлифуют. Основание можно использовать в качестве основы под ламинат, линолеум, ковролин.
Уход и эксплуатация
Не лучше действуют кислоты, щелочи, хлористые, натриевые чистящие препараты — перед применением нужно изучить состав. Не используют жесткие веники, щетки, скребки. Пароочиститель также испортит поверхность. Следят, чтобы в швах не скапливалась вода при влажной уборке.
Размеры в зависимости от применения
В зависимости от области применения МДФ, изменяются и габариты облицовочного материала.
Здесь можно вывести такие стандарты:
Стеновые панели
Стандартная длина стеновой панели составляет 2.6 метра, однако, некоторые производители выпускают изделия, длиной 2.44 и 2.7 м. Ширина может варьироваться в пределах 150-900 мм.
Панели в зависимости от ширины подразделяют на типы П-1, П-2, П-3, П-4, П-5 (100, 125, 150, 175, 250). При толщине панели 3-30 мм. Толщина шпонированных МДФ может достигать 60 мм.
Преимущества материала
Листы МДФ обладают свойствами древесины. Они изготавливаются из стружки с мелкодисперсной структурой. На специальном оборудовании стружка нагревается. В неё добавляют связующие вещества. Затем создаётся высокое давление, происходит прессование.
В результате получается плотная древесно-волокнистая плита, которая постоянно используется в создании мебели, а также в строительной отрасли. Стеновые панели отличаются несколькими положительными качествами:
- Однородность.
- Отличная звукоизоляция.
- Качественная теплоизоляция.
- Красивый внешний вид.
- Универсальность.
- Простой монтаж.
После установки панелей МДФ стены становятся абсолютно ровными. Полностью изменяется интерьер помещения. Листы легко моются, не требуется использование специальных химических составов. Монтаж панелей можно выполнять в любом направлении, выдерживая различные сочетания. Свободное пространство, возникающее между каркасом стены и листом, даёт возможность сделать скрытую проводку, а также проложить инженерные коммуникации. Габариты панелей МДФ влияют на их форму:
- Реечные. Отличаются большой длиной и небольшой шириной.
- Плиточные. Выпускаются в виде прямоугольника или квадрата.
- Листовые. Изготавливаются только с большими размерами.
Сравнение с деревом
Некоторые брендовые продукты из мдф могут по стоимости превосходить не брендовые изделия из натурального дерева. Здесь условия диктуют законы рынка.
Если сравнивать стоимость изделий от одного и того же производителя, стоимость натурального материала будет дороже.
Листы мдф необходимо распилить, наклеить кромку, выполнить присадку фурнитуры и собрать мебель. Натуральное дерево придется не только распилить, но и выполнить фугование досок, рейсмусование, фрезерование, шлифовку, нагрузку, торцевание, сборку, склейку.
Подгонку, наклейку шпона с последующей подгонкой деталей, присадка под фурнитуру, сборка, проверка, разборка и отправка в малярку. Это тоже длительный процесс, который может состоять из 15 циклов. Далее необходимо докрасить, дошлифовать, дополировать. Даже по времени мебель из мдф изготавливается намного быстрее.
Для работы с деревом необходимо наличие станочного парка. Это не всем по плечу. Поэтому более выгодно и быстро изготавливать мебель из мдф, которая имеет длительный термин эксплуатации.
Правила окрашивания ДСП
Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.
Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:
- Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
- Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
- Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
- Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
- Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
- Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.
Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.
Этапы окрашивания:
- Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
- Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
- После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.
Сорта ДСП
Древесно-стружечные листы подразделяют на три сорта. Каждый из них имеет индивидуальные характеристики и показатели.
Сорта ДСП и их признаки:
- первый — ровная поверхность без присутствия бугорков;
- второй — может иметь небольшие царапинки, отслоение композита или пупырышки;
- третий — отличаются неравномерной толщиной, глубокими расслоениями, трещинами и царапинами. Иными словами — это брак.
Разновидности древесно-стружечных плит
Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:
- Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
- Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
- Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
- Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.
На что обратить внимание при выборе
Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.
Как отличить качественный материал от некачественного:
- Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
- Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
- Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
- Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха. Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.
Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.
Какую температуру выдерживает МДФ?
МДФ (медиум-денсити фиброборд) является материалом, который производится путем смешивания древесных волокон, связующего вещества и других добавок. В зависимости от плотности и состава, МДФ может выдерживать различные температуры.
Обычно МДФ, которое используется в производстве мебели, спокойно выдерживает температуру около 70-80 градусов Цельсия без каких-либо серьезных повреждений. Однако при более высокой температуре, например, около 100 градусов Цельсия, МДФ может начать деформироваться и размягчаться.
При выборе температуры для использования МДФ вам следует учитывать толщину материала, тип связующего вещества, который использовался для изготовления панели, а также условия эксплуатации, в которых МДФ будет использоваться. Если у вас есть конкретные требования по температуре, то лучше обратиться к производителю МДФ для получения более точной информации о температурных ограничениях.