Изготовление колуна своими руками: инструмент для более эффективной колки дров.

В случае, когда требуется подготовить значительное количество дров, создание собственного колуна становится необходимым средством, которое помогает оптимизировать физические усилия и сократить затраты времени.

• Сущность приспособления
• Ручной колун
• Механические устройства
• Использование гидравлики
• Колуны с электрическим приводом
• Винтовой принцип

Сущность приспособления

Под термином «колун» понимается приспособление для заготовки дров раскалыванием достаточно больших элементов ствола дерева. В свою очередь, раскалывание представляет собой разрыв древесных волокон при резком внедрении острого клина в продольном направлении по отношению к волокнам.

Таким образом, колун, или дровокол, — это устройство , позволяющее колоть дрова ручным или механизированным способом. Чаще всего под такое понятие попадает специальный ручной топор. Чем он отличается от обычного топора? При всей внешней похожести они различаются по принципу действия. Обычный топор предназначен рубить дерево, т.е. внедряться в древесину, срезая ее ткани. Для этого он обладает достаточно тонкой и острой рабочей частью. Однако разрубить им большую колоду на дрова очень трудно — его постоянно заклинивает в толще материала.

Колун в отличие от обычного топора имеет клиновидную рабочую часть с заостренной кромкой. Такая конструкция, с усилием вводимая между волокнами, раздвигает их, что и приводит к разрушению древесины. Эффективность и раскалывающая способность напрямую зависят от интенсивности воздействия, а именно от силы удара — физических данных человека и массы рабочей части. Раскалывание может осуществиться одним ударом, но чаще приходится обеспечить несколько махов.

С древних времен для заготовки дровяных запасов использовался ручной колун. Однако его масса для раскалывания крупных колод порой превышает 5-6 кг, а количество взмахов на приготовление достаточного количества дров может достигать 90-100. Естественно, что такая процедура становится настоящим физическим испытанием человека.

Проблема решается при механизации процесса. Используя различные виды привода, можно создать аппарат для колки дров, которым не придется взмахивать, то есть затрачивать усилия. Известно несколько вариантов таких систем: дровокол механический, дровокол гидравлический, электро-станок и винтовое приспособление для колки дров.

Ручной колун

Рабочая часть ручного колуна представляет собой металлический клин массой порядка 4-6 кг. Кромку не обязательно слишком остро затачивать — режущая часть предназначена для внедрения между волокнами, а дальнейшее продвижение происходит не за счет остроты грани, а массы развиваемого усилия.

Важное отличие колуна состоит в ручке. Если для плотницкого топора важна точность работы — а потому топорище имеет небольшую длину — то ручной дровокол своими руками должен развивать при ударе максимальную силу, для чего требуется удлиненная прочная ручка. При изготовлении такого топорища предпочтение отдается вязким разновидностям древесины (например, клен, вяз). При невозможности их применения можно взять березу.

Ручной колун

В хозяйстве с достаточно большой потребностью в дровах, как правило, имеется как минимум 2 колуна: клиновидный топор с укороченной ручкой и мощный колун с длинным топорищем. Первый вариант используется при колке свежесрубленного дерева и сырой древесины. Более мощный дровокол пригодится при работе с сухим материалом и раскалывании больших деревянных колод.

Механические устройства

Для облегчения ручного труда разработано много конструкций, в которых мощный удар дровокола обеспечивается малоинтенсивным ручным приводом. Усиление нагрузки достигается пружинным механизмом. Такая система позволяет значительно увеличить массу колуна, при этом снижая мышечную нагрузку человека.

Оборудование с механизацией можно сделать своими руками в нескольких вариантах:

1. Колун устанавливается на балке, горизонтально закрепленной на вертикальной опоре. Собирается такое устройство для рубки дров следующим образом. На небольшом бетонном фундаменте монтируется опора в виде столба из деревянной балки, металлического профиля (трубы) или железобетона. На опоре подвижно крепится балка, причем один ее торец имеет пружинный амортизатор, а на другом неподвижно на кронштейне укреплен рабочий орган — клинообразный топор. Под рабочим органом устанавливается колода для фиксации деревянного элемента, который требуется расколоть.
2. Колун, работающий по принципу механического станка для забивания свай. Задача — поднять утяжеленную клинообразную рабочую часть на определенную высоту и обеспечить ее свободное падение в заданную точку. Для этого устанавливаются направляющие и шток, на котором закреплен колун. Для подъема штока монтируется рычажный механизм.
3. Раскалывание снизу. Достаточно эффективным способом раскалывания древесины считается воздействие с нижней стороны чурбака. Сделанные на таком принципе устройства имеют рабочий клин на нижнем основании, а раскалываемое полено поднимается вверх и резко опускается на острие колуна.

Использование гидравлики

Гидравлический дровокол своими руками — это достаточно популярный механизированный колун. Как и любой гидравлический инструмент, такое устройство использует энергию сжатой жидкости, т.е. принцип действия гидравлического пресса. В этом варианте сжатая жидкость поступает на поршень, на котором крепится рабочий орган. В свою очередь, он внедряется в древесину и раздвигает волокна.

Наиболее простой способ объединяет механический и гидравлический принципы. Для реализации его используется домкрат. Как сделать дровокол механическо-гидравлического типа? На вертикальной стойке закрепляется автомобильный домкрат сверху и основание для установки деревянного чурбака снизу. К площадке домкрата приваривается клин колуна. Для раскалывания древесины острие рабочего органа совмещается с поленом, после чего приводится в действие домкрат, который вдавливает колун в дерево, раздвигая его волокна.

Чисто гидравлический колун изготавливается из гидравлического пресса. Несущим элементом такого дровокольного станка является станина, собираемая из прочного стального швеллера. Вдоль станины движется поршень с приваренным к нему колуном. Наиболее рационально рабочую часть изготавливать из нескольких режущих клиньев, что обеспечивает раскалывание деревянной колоды на несколько частей за 1 заход. Важно в таком станке обеспечить четкое прямолинейное движение поршня, для чего устанавливаются соответствующие направляющие.

Колуны с электрическим приводом

Наиболее современно и практично смотрится электростанок для колки дров. Использование электродвигателя при проведении такой операции позволяет в значительной степени автоматизировать процесс. Наиболее простой вариант основывается на внедрении в древесину конусообразного вращающегося элемента. Конусное исполнение органа позволяет расколоть бревно, но для этого надо практическим путем правильно подобрать угол конусности.

Электрический колун включает такие основные элементы: электро-двигатель и основной вал. На валу должны быть шпоночные пазы для монтажа ведущего шкива. Крутящий момент на рабочий орган может передаваться через ременную передачу. При изготовлении электрического станка важно обеспечить вхождение вращающегося конуса в древесину строго в вертикальном направлении. Любое боковое смещение не допускается, т.к. может привести к поломке колющей части или вылету полена из гнезда, что опасно для обслуживающего персонала.

Типичным представителем электрических колунов считается реечный дровокол своими руками. В его конструкции использованы следующие особенности:

• от шестерни выходного вала двигателя движение передается подвижной рейке с зубчатым зацеплением;
• с другой стороны рейка неподвижно соединена со станиной, куда укладывается деревянная колода;
• для обеспечения зацепления рейки с шестерней в конструкции предусматривается ручка управления;
• колун закрепляется прочно на раме станка;
• при движении рейки бревно подается на неподвижный колун и раскалывается.

Винтовой принцип

Еще один вариант механизированного колуна базируется на использовании винтовой (червячной) передачи. В таком устройстве происходит изменение вращательного движения на поступательное. В принципе, для раскладывания древесины не нужны большие скорости и огромные усилия — важно обеспечить внедрение в материал клинообразного или конусного колуна. Именно поэтому интерес представляет инструмент винтового типа.

Вращательное движение от любого источника (электрический или бензиновый двигатель) обеспечивается на валу, расположенном горизонтально. Конец вала выполнен в виде винта. На него насажена своеобразная гайка с приваренным к ней штоком. Он при вращении винта приобретает поступательное движение. Если на шток закрепить клин рабочего органа, то он способен колоть древесину.

При заготовке дров в большом количестве процесс колки требует значительных трудозатрат. Облегчить труд помогают различные механизмы. Изготовить механизированный колун можно своими руками, выбрав нужную его конструкцию и принцип действия.

Как сделать кирпич из глины своими руками?

Для того, чтобы сделать кирпич из глины своими руками, вам понадобится следующее:

1. Глина: вы можете использовать глину из местных источников или купить в специализированных магазинах.

2. Добавки: чтобы улучшить свойства глины, вы можете добавить растительный муслин, керамические крошки или песок.

3. Формы: вы можете использовать формы, чтобы дать кирпичам желаемую форму.

4. Сушка: после того, как кирпичи формируются, они должны полностью высыхать, прежде чем они могут быть обжарены.

5. Обжиг: после сушки кирпичи должны быть обжарены в печи на высокой температуре, чтобы закрепить их форму и улучшить их свойства.

Это общие шаги, чтобы сделать кирпич из глины своими руками. Пожалу

Для того, чтобы сделать кирпич из глины своими руками, вам понадобятся: глина, вода, песок или другой наполнитель, формы для кирпичей. Процесс следующий:

1. Приготовьте смесь из глины, воды и наполнителя в пропорциях, удовлетворяющих вашим требованиям.

2. Наполните формы для кирпичей этой смесью и оставьте их на некоторое время в сухом и теплом месте, чтобы смесь полностью высохла.

3. Когда смесь полностью высохла, выньте кирпичи из форм и оставьте их в течение нескольких дней на сушке.

4. После того, как кирпичи полностью высохли, можете использовать их для строительства.

Примечание: Процесс может отличаться в зависимости от типа глины и наполнителя, которые вы используете.