Люк в подвал по чертежу — изготовление своими руками с видеоинструкцией

Для обустройства подвала требуется организация доступа. Для создания входа предусмотрены две конструктивные опции: дверь и люк (либо ляда). В большинстве ситуаций, когда подвал располагается под домом, отдают предпочтение варианту с люком в полу. (Фраза «люк в подвал чертеж» не вписывается в данную перефразировку, так как это касается специфичных деталей, а не общего содержания текста.)

Принципы устройства люка

Преимущества подвала неоспоримы. Он не только играет роль подсобного помещения и увеличивает площадь дома, но и позволяет всегда иметь тёплый и сухой пол на первом этаже. Единственный минус подвала – высокая стоимость строительства. Нередко затраты на устройство подземного помещения составляют четверть от всей суммы, затраченной на строительство дома. Поэтому неудивительно, что многие хозяева пытаются сэкономить и сделать часть работ самостоятельно.

Место для люка стоит выбирать с учетом того, чтобы крышка открывалась не задевая мебель и не мешая ходить.

Напольные люки являются одним из пунктов бюджета, на которых можно хорошо сэкономить. Это связано с тем, что материалы для люка, например, петли и доски, стоят относительно недорого, а всю необходимую работу можно сделать своими руками. Кроме того, люк или ляда не испортит облик вашего дома. Крышка для входа в подвал будет удобно размещена на полу, гармонично сочетаясь с окружающим пространством.

Для того чтобы работа прошла успешно, необходимо заранее продумать все детали. Особенно когда строительство проводится своими руками.

Перед тем как начинать, вам необходимо сделать чертеж и определить:

• место, где будет расположен люк или ляда, с учетом того, что открытая крышка не должна задевать мебель или вещи на полу;
• оптимальные размеры (минимальный размер внутреннего проёма составляет 75 на 75 см);
• подходящий материал, который одновременно сделает конструкцию прочной и не слишком тяжёлой;
• способы обеспечения герметичности и теплоизоляции;

Для удобства использования напольные люки часто оснащают системой плавного открытия и закрытия, а также фиксирующим устройством. О последней функции стоит задуматься тем, в чьём доме есть животные и маленькие дети.

Хорошим способом ограничения доступа в подвал является электропривод. Он позволяет превратить помещение в настоящий сейф. Конструкция этого механизма непроста и зависит от особенностей крышки люка и самого подвала.

Выбор материалов для люка во многом зависит от материала дома в целом и пола в частности. Так, в деревянных домах обычно делают напольные люки из досок и листов фанеры. Материал вырезается по размерам, которые показывает чертеж, детали строгаются, обрабатываются олифой и антисептиком. Это помогает избежать развития грибка. Все эти процедуры необходимо сделать за несколько дней до начала строительства, чтобы доски успели полностью высохнуть.

Большой люк в подвал своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». В этой публикации я хочу рассказать о том, как я сделал большой люк для входа в подвал.

Я решил выкопать траншею под ленточный фундамент по периметру пристройки на глубину два метра и толщиной 0,4 м. Залить его, хорошенько проармировав, потом, когда устоится, залить сверху крепкое перекрытие. Теперь, через люк, можно доставать ПГС по мере необходимости! И всегда есть в наличии, и места не занимает, и подвал одновременно копается! ))) В теории, конечно, всё гладко, но, реально это сделать было очень трудно. Мало того, что копать сорокасантиметровую траншею, глубиной больше своего роста — уже очень трудно. (Наращивал двухметровые черенки на совковые лопаты. Хорошо, хоть грунт мягкий! «Шуфлей» копается легко.) Но основная беда — обвалы!!! В первый день я выкопал целую стену — четыре с половиной метра длиной. А на следующий день, придя утром, увидел, что это всё обвалилось!!! С тех пор копал по несколько погонных метров и сразу заливал (благо, гравий на это шёл тот-же, который достал!!! Т.е., достал, размешал с цементом — и обратно!))))

Но, мало помалу, всё залил. На следующий год залил плиту перекрытия. ( На неё, правда, использовал покупной мытый песок высшей категории. Мало ли… Конструкция-то ответственная!).

И вот, когда уже стояли стены и была накрыта крыша пристройки, мне опять понадобилась ПГС — сорвав старые полы, я заливал черновые стяжки под всем домом.

Сначала я выкопал лестницу! (Их, оказывается, таки можно копать!)))). В своё время, в перекрытии я оставил проём, вмуровав в него рамку, которую сварил из швеллера. И теперь, через этот проём я выбирал ПГС, одновременно делая лестницу. Чтобы не обваливалась, я наделал деревянных щитов по размеру проступи и подкладывал их. В конце дня, подняв эти щиты вертикально и закрепив штырями, заливал откопанные ступени, используя шит, как вертикальную опалубку, а горизонталь просто ровняя мастерком по металлическому уголку, вложенному в угол будущей ступеньки. (Благо, были излишки бетона в бетономешалке.))) Через несколько дней, обрезав штыри, снимал щиты и копал лестницу дальше, добывая стройматериал.)))

Так получилась вот такая лестница:

С верхней ступенькой немного «не попал»…. Что и не удивительно — когда начинал копать лестницу, ещё не был точно известен уровень пола.

Но…Нет худа без добра.))) Или, точнее, «не было бы счастья, да несчастье помогло!»)))). В процессе стройки оказалось, что люк хорошо было бы сместить немного, а в этом помещении ещё и будут «тёплые полы». Вот и хорошо — «пирог» тёплого пола имеет высоту 15 см. Сместив люк, я получу ступеньку такой высоты. А потом сниму лишних пять сантиметров с высоты предпоследней, и они добавятся к низкой новой.))))

Но это потом. А пока — нужен люк! В своё время я, в другом доме, сделал люк в подвал с кухни, размером 70 на 70 см. И потом понял во всей полноте, на сколько это не удобно!!! Спускаться и подниматься через него можно только по приставной лестнице! (Меня сейчас, в неполные пятьдесят, это напрягает! А что будет, когда мне будет семьдесят?! )))). Кроме того, подняться — полбеды. Но при этом нужно что-то туда поднимать, или опускать!!! А, если это «что-то» — мешок с овощами, или картофелем?!!! Ведь, даже, неся в руке корзину, уже нужно извиваться, проявляя чудеса эквилибристики!))) А мешок — только с помощником! (Правда, я вышел из положения, сделав верёвку с привязанными через полметра перемычками и большой сетчатой «корзиной» на конце. При помощи её и достаю/опускаю мешки один. Но это — тоже не очень удобно!)

На этот раз я уже решил сделать нормальный вход с нормальной лестницей. Когда заливал перекрытие, из старых швеллеров, бывших когда-то «чалкой» от крана, сварил рамку, размером 700 на 1500 мм и заложил её в перекрытие. (Видна на фото выше). Длину определял экспериментально!))) Спускался по лестнице (она, ведь, уже была) и смотрел, в каком месте моя макушка не будет задевать перекрытие))) И округлил до большего значения.)))

…Вот таких размеров и будет мой люк!

Но большие размеры породили и некоторые дополнительные трудности. Ведь он должен обладать достаточной жёсткостью! Соответственно, с такими размерами, необходимы и достаточно мощные несущие конструкции. А это — значительное увеличение веса! Соответственно, чтобы легко поднимать такой люк, нужно будет снабдить его газовыми пружинами (часто их, ошибочно, называют амортизаторами), на подобии капота, или крышки багажника автомобиля. А это, в свою очередь, скорей всего, потребует установки замка! (Ведь, пневмопружины я не смогу изготовить сам. Придётся подбирать автомобильные. И маловероятно, что удастся подобрать их усилие так, что они ровно-ровно компенсируют вес люка. Скорей всего, они будут стремиться его открыть.)

Но, на данном этапе я не могу сделать люк окончательно — он нужен сейчас, потому что необходимо заливать пол, а конечное покрытие будет не скоро! И я ещё не определился с его видом! (Ламинат? Керамическая плитка? Виниловый ламинат? Виниловая плитка?) А ведь, каждый вид имеет не только разный вес! Он ещё и требует разных материалов, из которых будет изготовлена черновая плита люка….

Значит, пока мне необходимо сделать универсальную конструкцию, на которую потом можно будет положить любое из вышеперечисленных покрытий.

Вот из чего я её сделал:

1. Профильная труба 120х120х4 мм. 2. Профильная труба 50х50х3 мм. 3. Профильная труба 40х25х2 мм. 4. Профильная труба 20х20х1,5 мм. 5. Труба водопроводная ДУ32. 6. Труба водопроводная ДУ25. 7. Подшипники 6202. 8. Шпилька М14. 9. Гайки и шайбы М14.

Начал я с изготовления рамы. Так как сам люк, как я уже говорил, должен обладать достаточной несущестью, я решил, что сделаю его толщиной 100 мм. Соответственно, рама должна быть толще, чтобы можно было приварить упорную четверть. Поэтому, раму я решил сделать из профильной трубы 120х120х4 мм. Такая её высота позволит решить и другие моменты. Во-первых, «пирог» тёплого пола будет иметь толщину 150 мм, соответственно, рама поместится «заподлицо», если её разместить на прокладке из пенополистирола, толщиной 30 мм. (Термоизоляция будет достаточной). Во-вторых, в раме должны поместиться скрытые петли. А они, при столь тяжёлой и толстой крышке, тоже будут достаточно массивны. Раму конструктивно лучше делать из швеллера, но стандартный швеллер №12 имеет уж больно толстые стенки. Он очень тяжёл, и с ним трудно будет работать. Поэтому я решил изготовить швеллеры самостоятельно, распилив трубу вдоль. Сначала я отрезал две заготовки, длиной 1500 и 820 (700+60+60) мм:

Потом, используя «среднюю» болгарку (180 мм), распустил их вдоль:

Теперь, из полученных заготовок, прямо на месте, так сказать, «по факту», можно сварить раму:

При этом очень помогли мои самодельные магнитные угольники))))

Займёмся крышкой. Как я уже говорил, я решил сделать её толщиной 100 мм. Так как она потом будет утепляться полистиролом, сделать её лучше тоже из швеллеров, сделанных из профильной трубы. Но, на этот раз, я решил не использовать сразу готовый типоразмер (100 мм), а сварить два швеллера по 50 мм. Это немного уменьшит вес ( полки швеллеров получатся вдвое короче. Правда, их будет и вдвое больше, но, ведь, стенка у этой трубы тоньше!) и увеличит несущесть (при одинаковой высоте, получаем дополнительное ребро жёсткости в середине конструкции). Поэтому, я решил сделать две рамки и сварить их, положив одну на другую. При этом, в нижней рамке я решил сделать одну длинную сторону (со стороны крепления петель) из цельной трубы, не разрезая её вдоль. Ведь, увеличение веса с этой стороны не имеет такого значения (короткое плечо рычага), а вот жёсткость конструкции в этом месте нужна большая.

Вторую рамку решил не делать «отдельным элементом», а сразу приварить вторые швеллеры к первой, используя основную раму как шаблон для выравнивания углов, и обеспечив зазоры по 5 мм. При этом, разрезая трубу на швеллеры, я сделал полки разной ширины. Более широкая будет сверху, а узкая приварится к основанию рамы:

Теперь займёмся петлями. То, что они должны быть скрытыми — это изначально понятно. Но конструкция будет очень тяжёлой! (Ведь, в качестве финишного покрытия, возможно, будет и керамическая плитка!!!). Соответственно, сила трения в петлях будет тоже не маленькая. Чтобы её минимализировать, я решил установить подшипники. Не мудрствуя лукаво, решил повторить конструкцию, ранее придуманную мною для каретки самодельного отрезного станка . А именно, в качестве корпуса для подшипников использовать водопроводную трубу ДУ 32 (Не путать ДУ («диаметр условный» или «условный проход») с внутренним диаметром ! Вн. диаметр у такой трубы — 35,9 мм. Но, учитывая, что стенки не ровные и есть сварной шов, 202-й подшипник (Д=35 мм) в неё заходит довольно туго). В качестве упора для наружных обойм использовать вставленный внутрь отрезок трубы ДУ25, а в качестве оси — строительную шпильку М14.

Чтобы жёстко закрепить «двадцатьпятки» внутри «тридцатьдвоек», я собрал обе петли на шпильке, после чего сделал болгаркой посредине каждой петли пропилы и проварил их сваркой:

Теперь необходимо сделать кронштейны, на которых дверь будет «выезжать». Чем больше они будут, тем выше сможет подняться боковой торец двери при открывании на 90 градусов. Сделать я решил их из той-же профильной трубы 120х120 мм. Толщина стенки у неё 4 мм, а длина петли — 200 мм. Так что, жёсткости у кронштейнов хватит.

Я разогнул кронштейны при помощи кувалды, увеличив горизонтальный вынос на 50 мм для того, чтобы кронштейн можно было приварить «плашмя» к внутренней плоскости нижней рамки двери (напомню, она у меня из цельной профтрубы). Ведь, если приварить его, приложив перпендикулярно к нижней плоскости, нужной жёсткости не получим!

Теперь займёмся креплением петель к несущей раме. В отличии от крепления к двери, где они будут приварены, здесь необходимо сделать разборную конструкцию (ведь, дверь ещё нужно будет снимать для окончательной доработки). К тому-же, хотелось бы получить такую ценную опцию, как возможность регулировки зазоров!

Учитывая, что, изготавливая несущую раму, я разрезал трубу вдоль, петли внутри её уже не могут поместиться! Но так и было запланировано! И изначально задумал сделать отдельно вторые части «коробок для скрытых петель», а потом приварить их на место. Отрезал кусок трубы, длиной 400 мм и опять распустил его вдоль:

И ещё один коротенький — его распилил на четыре уголка, из которых сделаю кронштейны:

Вот такие, с продольной прорезью, в которую потом вставится шпилька-ось и зажмётся гайками:

Кронштейны вложил в короба и приварил, собрав на них петли:

В раме разметил и прорезал «окна» под петли:

Приложил с обратной стороны и приварил короба:

Сначала «прихватками», потом, проверив, что всё помещается и ничего не перекошено, сплошными швами:

Теперь можно приваривать несущие кронштейны петель к самой двери. Но, сначала, её нужно доделать! (У нас-же, пока, только рамка!). У меня были старые профильные трубы, сечением 40х25 мм. (Когда-то стяжки по ним тянул, пока не было особо опыта в этом деле и требовались маяки.) Теперь они мне не нужны и я решил из них сделать поперечины. Отрезал четыре отрезка нужной длины:

И, конечно-же, опять распилил их вдоль! ))) Как-же без этого))).

Сварив их попарно, я, сделав соответствующие надрезы, разместил их внутри рамки и приварил к ней.

Получившиеся поперечины имеют высоту 80 мм, а рамка двери — 100 мм. Сделано это специально! Ведь, люк должен быть размещён заподлицо с полом! Соответственно, 20 мм я оставил для того, чтобы разместить там позже черновую плиту! Её вид будет зависеть от выбора конечного покрытия — если, к примеру, это будет ламинат, или паркет — можно будет положить туда слой двадцатимиллиметровой влагостойкой ламинированной фанеры высокой плотности (из которой задние двери у фур сделаны). Если-же я решу положить керамическую плитку, или плитку из винила — то тогда там будет 10 мм. плиты ОСП-3 и 10 мм ГВЛ (гипсоволоконный лист). Именно для того, чтобы будущая черновая плита была утоплена заподлицо, мне и нужны эти два сантиметра. И, именно поэтому я разместил крайние поперечины близко к торцу рамки:

Теперь нужно разместить дверь в раме. Я перевернул раму, и вложил в неё дверь — так с нужной (в будущем — верхней) стороны они выровнялись в одну плоскость. Теперь можно приварить упорную четверть, которую я решил сделать из профильной трубы 20х20:

Ещё один момент. Дверь в будущем будет заполнена термоизоляцией (скорей всего, это будет экструзионный пенополистирол). Нижнее закрытие я решил сделать из фанеры, обёрнутой фольгированным вспененным полиэтиленом. Но пока, ведь, его нет! Поэтому, чтобы «оставить для него место», я прихватками приварил к двери кусок полосы 4х25 через маленькие проставки из той-же полосы. Так дверь «стала толще» на 8 мм. В будущем не составит труда срезать эту вставку и установить нижнюю панель.

Теперь можно и петли приваривать. Но, сперва их нужно установить в раму. Опять переворачиваем раму, примеряем петли и вырезаем напротив них упорную четверть, чтобы не мешала полному ходу силовых кронштейнов. (Изначально она специально не приваривалась в этих местах)

Ну вот, собственно, почти и готово! Осталось зачистить сварочные швы:

Покрываю всю конструкцию грунтовкой («корабельный сурик»):

Как уже говорил, когда будет пол, я доработаю люк. Но это будет не скоро. А пока, чтобы по нему можно было ходить, я решил сделать на нём настил из старой половой доски, из которой до этого была сделана временная крышка, закрывавшая проём в перекрытии:

Вырезал из старого поддона две поперечины:

И первыми попавшимися шурупами прикрутил к ним сверху половую доску:

Крышка открывается на 90 градусов (так и было задумано). Пока нет газовых упоров, чтобы она не упала и никого не убила, закрепил на временном стелаже для инструментов, который находится рядом с люком, шнурок с крюком на конце, сделанном из гвоздя!

Доски тоже покрасил тем-же суриком:

Вот и готово. Уже можно делать пол. Положив первый слой пенопласта (30 мм), расположил на нём люк. Так он будет изолирован от несущего перекрытия. Дальше, уже положил второй слой (50 мм) с заходом внутрь швелеров рамы. А остальные 70 мм компенсировала стяжка «тёплого пола». Перед тем, как её залить, забил в торцы коробов петель заглушки из экструзионного пенопласта:

Ну вот и всё! Пока как-то так!)))) Продолжение (газовые упоры, скрытый замок, отделка, конечное покрытие) будет, надеюсь, в следующем году.

Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Металлическая конструкция

Изготовление более надежного металлического люка потребует следующих материалов и инструментов:

• листы стали толщиной 3-4 и 0,5-1 мм;
• уголок 40-50 мм;
• дверные петли;
• пенопласт;
• уплотнитель (желательно из резины);
• грунтовка;
• отрезные круги и болгарка;
• аппарат для сварки, электроды;
• саморезы;
• дрель и комплект свёрл.

Строительство всегда начинается с разработки чертежа. Работа проводится по следующему плану:

1. Подготовка заготовок.
2. Сооружение опоры, которую крепят к настилу.
3. Распил половых досок. Необходимо оставлять зазор в 0,5 см по всему периметру будущей крышки.
4. Соединение заготовок поперечными брусками. В это же время устанавливают петли.
5. Обработка кромки щита продольными рейками.
6. Закладка минеральной ваты или другого утеплителя в обрешётку.
7. Закрытие утеплителя.
8. Внешняя отделка люка. Обычно для этого применяют тот материал, из которого выполнен пол. В некоторых случаях принимается решение об использовании материалов, которые являются контрастными по цвету и фактуре. Такой выбор может стать интересным дизайнерским решением.
9. Установка крышки на петли и монтаж ручки.

Рассмотрим эти этапы немного подробнее.

Если у вас есть все необходимые материалы и болгарка, вы можете сделать заготовки своими руками. Также можно воспользоваться услугами металлобазы или мастерской, заказав все нужные детали по индивидуальным размерам.

Учитывайте, что лист стали должен превышать размеры лаза, чтобы немного перекрывать его. Уголки следует разместить в 5-10 мм от края. По центру конструкции добавляют 1-2 ребра жёсткости. Подготовленные детали сваривают, не делая пропусков. Готовая крышка должна быть зачищена и загрунтована. Во все внутренние пустоты нужно поместить минеральную вату или пенопласт, который в дальнейшем закроется тонким железным листом или фанерой. Монтаж собранного люка на петли проводится с помощью анкеров.

Завершающим этапом становится крепление уплотнителя. Он выполняет сразу две функции – защищает напольные конструкции и служит дополнительным слоем изоляции.

Подготовительные работы

Подыскав идеальное место под подземное помещение и размещение входа в него, приступаем к обустройству дверцы. Перед тем, как сделать люк, комфортный и надежный, для погреба своими руками, следует подобрать оптимальные параметры лаза. Выполняют его такой ширины и высоты, чтобы дать возможность беспрепятственно в него спустить продукты и консервацию. Размер люка напрямую зависит от пропорций тела хозяев. Чтобы человек не испытывал трудности со спуском в помещение, делайте отверстие площадью минимум 75х75 см. На этом этапе необходимо учесть будущее размещение ручки. Вход нужно оборудовать специальными опорами, на которые размещается ляда на погреб. Для обеспечения прочности конструкции лучше установить четыре основных стержня.

Обеспечение плавного хода и ручки

Для люка можно использовать дверные петли. Они прекрасно справятся с нагрузкой от лёгкой крышки. Однако, когда напольные люки выполняются из металла, стоит задуматься о более надёжных вариантах. Обычные петли могут оказаться слишком слабыми.

Плавный ход и фиксация крышки делают напольные люки более удобными в эксплуатации. Кроме того, они нередко помогают избежать травм. Если вы решили установить такой механизм, воспользуйтесь одним из следующих способов. Помните о том, что во время монтажа крышка люка должна быть открыта.

1. Воспользуйтесь пружинными петлями от капота машины. Этот вариант идеален для лёгкой металлической или деревянной крышки.
2. Газовые амортизаторы пригодятся в том случае, если крышка люка выполнена из тяжёлого материала. В продаже можно найти амортизаторы различной мощности, подходящие для самых разнообразных люков.

Все необходимые параметры можно узнать, рассчитав вес конструкции. Точки крепления следует отметить так, чтобы полностью разгруженный механизм позволял крышке открываться перпендикулярно.

Ручка крышки люка обычно делается потайной или складывающейся. Существует ещё один вариант – необычное устройство, представляющее собой углублённую чашу. Её нужно врезать в поверхность люка. Также можно использовать съёмную ручку. Она поможет предотвратить случайное открытие крышки маленькими детьми. Если вы собираетесь сделать всё своими руками, выбирайте более простой вариант, который не предполагает сложных работ с металлом.

Особенности петель

Петли для крышки нужно подбирать очень тщательно. Если установить простые дверные петли, то со временем они будут проседать. Кроме того, они будут выступать над уровнем пола. Такие петли можно использовать, только если люк будет из дерева. Обратите внимание на автомобильные петли. Особенно на те, которые держат капот или багажник. Эти петли выполнены в форме скобы и прячутся внутрь под крышку капота. Вам не обязательно покупать или изготавливать своими руками именно такие образцы. Тем более, что не каждые петли багажника или капота раскрываются на 80 – 85°. Иначе вам неудобно будет пользоваться люком. Но заказать сварщику или сделать их своими руками вы можете. В их механизме присутствует пружина. Она и обеспечивает плавность хода.

Электропривод

Электропривод является лучшим выбором для тех, кто хочет ограничить доступ в подвал для посторонних. С помощью него ляда не сможет быть открыта без вашего ведома.

Есть несколько способов установки электропривода. Далее будет описан наиболее простой из них.

Упрощённый вариант

Вам понадобится:

• электродвигатель;
• трубы, выполненные из дюралюминия;
• стальные листы;
• болгарка, приспособленная для резки металла;
• аппарат для сварки;
• электрокабель;
• трехпозиционный переключатель;
• источник электрического тока.

Монтаж конструкции проводится на крышку люка. Рекомендуется не устанавливать люк на 90 градусов, а оставить немного места для обратного хода.

Электрический механизм действует предельно просто – вы подаёте сигнал двигателю с помощью пульта, начинается вращение и конструкция приходит в движение. Крышка поднимется вверх благодаря специальному стержню. Закрытие люка также происходит с помощью пульта.

Создание выдвижного механизма

Если у вас есть некоторый опыт в строительстве, вы можете оборудовать напольные люки выдвижным механизмом. Подготовьте:

• листы стали толщиной 5 мм;
• металлические ролики;
• стержни из стали;
• 2 электрических двигателя;
• трёхпозиционный переключатель;
• электрокабель;
• источник тока.

Хотя эта конструкция сложнее предыдущей, все временные затраты окупаются возможностью обезопасить подвал от посторонних. Вся система помещается под полом и не занимает много места.

Таким образом, напольные люки являются удобным способом организации входа в подвальное помещение. Главными требованиями, которым должен отвечать люк или ляда, считаются удобство и безопасность использования. При наличии необходимых материалов и оборудования вы сможете провести всю работу своими руками.

Ручка

Ручка должна быть удобной не только для открывания. Разве можно назвать надежным и удобным место, где вы постоянно рискуете споткнуться о торчащий из пола предмет? А как же дети или пожилые домочадцы? Лучше всего, если вы сможете своими руками сделать такую ручку, которая бы легко снималась и вставлялась при необходимости. Когда ручка постоянно находится на люке, дети могут из чистого любопытства проникнуть в подвал. При крутом спуске это может быть опасно и может принести вам немало беспокойств. Конечно, можно приобрести в магазине металлическую врезную ручку, которая откидывается и прячется в уровень с люком, а можно изготовить или заказать рым-болт. Это тот же болт, только вместо шестигранной головки у него кольцо. При необходимости, вы снимаете заглушку на поверхности крышки, вкручиваете его в гайку, зафиксированную на внутренней стороне, и открываете люк, потянув за кольцо. Лучше, если диаметр рым-болта будет 10 или 12 мм, а хранить его можно вместе с ключом от подвала.

Установка и облицовка крышки

Люк можно установить на петли или использовать любой из описанных выше механизмов. После закрепления крышки можно начинать ее отделку. Если напольным покрытием является плитка, то ее можно также уложить и на люк. Вообще, как показывает практика, для отделки могут использоваться самые разные материалы. Главное, чтобы внешний вид люка гармонировал с дизайном интерьера. При этом, разумеется, не следует забывать и о технологии укладки того или иного материала.

В деревянных домах обычно люки не отделывают. Их просто накрывают сверху линолеумом или другим покрытием.

Все-таки, варить самому или купить готовый люк?

Казалось бы, что сложного сделать такой люк в подвал своими руками? Есть петли, амортизаторы, замки, но простое копирование конструкции не всегда приводит к желаемому результату. То крышка не поднимается, то щель между плитками у петли с палец шириной. То закрытая крышка гуляет в полу, когда наступишь на неё, что, кстати, приводит к слому язычка в замке.

Застрахуйте себя от этих проблем раз и навсегда! Закажите надежный люк в подвал заводской сборки у признанного производителя в России. Серийное производство гарантирует совместимость узлов и механизмов, сварка по наборным шаблонам выполняется без застывших брызг и наплывов металла.

Определение места для входа

При выборе данного участка следует учитывать, чтобы открытая дверца не преграждала проход в доме. Место возле лаза должно быть всегда свободным, поэтому это нужно предусмотреть при планировке.

Свободная площадь вокруг отверстия должна иметь размеры около двух метров.

Мебельные предметы располагать возле входа в погреб не рекомендуется, так как образующаяся влага будет проявляться на деревянной поверхности и приведет к порче мебели.

Также выбранное место должно хорошо освещаться, чтобы не создавать опасностей для домочадцев.

Лучшим вариантом будет, когда вход в подвальное хранилище находится рядом со стеной.

В таком случае открытая дверца не помешает при проходе, а лестницу, возможно, зафиксировать к стене. Такое обустройство входа будет практичным и удобным.

Преимущества и недостатки напольного люка под ламинатом

Среди положительных моментов создания скрытого люка под ламинат выделяют:

• относительную простоту при изготовлении;
• достаточную степень герметичности за счет применения силиконовых или резиновых уплотнителей;
• высокий уровень безопасности;
• хорошие прочностные качества;
• быстрый доступ в подвальное помещение;
• исключена ограниченность в плане установки (выбора места);
• множество вариантов исполнения;
• ровная плоскость пола;
• удобство при эксплуатации;
• презентабельный внешний вид.

Несмотря на целый перечень преимуществ, у невидимого люка под ламинат есть и свои недостатки, которые для получения желаемого результата следует учитывать. Из них можно отметить:

1. Большой вес конструкции. Это объясняется наличием металлического каркаса.
2. Без использования газовых амортизаторов не обойтись. Они нужны для упрощения процесса открывания люка в подвал, учитывая, что кроме рамы из металла имеются ламели ламината сверху, уложенные на подложку. Благодаря высоким рабочим характеристикам газовые амортизаторы, люк в погреб под ламинат не создает трудностей при эксплуатации, но к нему потребуется шестигранный ключ либо специальный магнит. В таком исполнении вход в подвал уже не останется потайным, его будет видно.

Многие дома и квартиры, расположенные на первых этажах, оборудованы подпольем, где хранятся консервация и хозяйственные вещи. Напольный люк должен выполнять две основные функции: быть надежным входом и вписываться в интерьер, не создавая неудобств.

Вход в погреб различают по:

• Габаритам.
• Виду покрытия: плитка, ламинат, паркет, линолеум, цементное основание.
• Нагрузке на поверхность — люк в гараже должен быть более прочным.

Ранее входы имели простую конструкцию типа сдвижной или подъемной крышки на металлическом или деревянном каркасе. Использование их было несколько трудоемким, так как требовало определенных усилий и осторожности в обращении. На смену им пришли напольные люки с газовым амортизатором. Этот вид отличается практичностью, удобством использования, эстетической привлекательностью.

Назначение и габариты тоже разнятся в зависимости от специфики использования подвала:

• большая часть — хранение продуктов и консервации;
• ниши для доступа к определенному оборудованию;
• ревизионные конструкции для технического обслуживания (к примеру, гаражная яма).

Размер лючка для хозяйственных нужд должен соответствовать требованиям, чтобы человек мог бы легко спуститься в погреб по прикрепленной к входному отверстию лесенке. Поэтому достаточно будет квадратного или прямоугольного проема в пределах 70 -120 см и люка с амортизаторами с одним или двумя газлифтами.

Габариты ниши под оборудование разнятся в зависимости от его типа. Это могут быть специальные системы очистки, технические электроблоки с генератором и прочее. Зачастую напольный люк подобного типа изготавливают с учетом доступа к нему для ремонта аппаратуры и возможного демонтажа, замены. В данной ситуации больше подойдут распашные двустворчатые варианты. Газовых пружин будет установлено от 4 до 6 штук, их количество рассчитывается с учетом нагрузок.

Люк в винный погреб для хранения коллекционных образцов чаще имеет продолговатую форму и большие размеры, чем в стандартное хозяйственное подполье. У производителей можно заказать дизайнерские модели с отделкой из дерева, электроприводом.

Конструкция лючка

Нужно знать основные габаритные параметры и особенности механического устройства.

В эти параметры входят:

• внешний — общий по периметру;
• посадочный — установочное отверстие в подполье;
• световой просвет — чистый габарит проема;
• размер дверцы.

• каркас из стального уголка с уплотнителем;
• сборная металлическая петля для крепления дверцы;
• сварная металлическая крышка с внутренним поддоном и наружным ободком из стали по периметру;
• замок-защелка;
• газовые упоры с фиксатором.

Для бесшумного закрытия и герметизации по периметру каркаса размещается уплотнитель, вставляется в пазы или наклеивается. Дверь даже небольшого металлического лючка достаточно тяжелая, пневматические амортизаторы значительно облегчают процесс пользования. На крышке находится сварной поддон с дополнительными ребрами жесткости. В него монтируется основа для напольного покрытия или утеплитель. На поверхности находятся отверстия для съемных ручек.

Толщина металла рассчитывается в зависимости от предполагаемой нагрузки. Окрашивают изделия порошковой краской с добавлением полимеров. Более дорогие модели могут быть изготовлены из нержавеющей стали, алюминия, латуни. В последнее время для небольших лючков используют композитные материалы.

Устанавливают раму до момента заливки чистовой бетонной стяжки, она должна быть в уровень с полом. Предварительно необходимо определится с моделью ревизионной конструкции.

• Подготавливается проем. Лучше сделать корректировку входа в подполье по размерам, используя металлопрофиль.
• Установка люка под плитку и другие покрытия проводят после черновой стяжки, с учетом подъема на уровень финишной.
• Закрепляют, используя крепеж типа дюбеля, длинных саморезов.

Приобретая вход в подвал, учитывают:

• Габаритные размеры хранящихся вещей. Если в погребе будут стоять большие бочки, то необходимо учесть, что периодически их нужно поднимать и проводить санитарную обработку. Особенно тщательно рассчитывают проем, когда речь идет о монтаже технического оборудования, которое нужно обслуживать, заменять его отдельные элементы.
• Среда, в которой эксплуатируется лючок или массивный ревизионный вход. Для влажного подвала правильнее выбирать материалы, не поддающиеся коррозии. Хорошая герметизация нужна, если подполье находится в жилом помещении, чтобы не просачивались запахи.
• Нагрузка на поверхность крышки. Гаражный, технический люк должен быть более прочным.
• Вид покрытия пола, его толщина.
• Телосложение хозяев дома.
• Цена.

Производители и стоимость

1. Одной из ведущих в России компаний является Практика. Она запатентовала конструкции люков-невидимок под плитку серии Портал с распашной системой. Их изготавливают из стали, окрашенной порошковой краской для металла. При нажатии встроенной кнопки люк, оборудованный амортизатором, открывается легко, без усилий.

3. Фабрика Revizor изготавливает люки с пневмоцилиндрами, усиленными зигзагообразными ребрами жесткости, и уплотнителем из резины. Благодаря такому механизму, их можно использовать во влажных помещениях (бассейнах, банях). Одно- и двухдверные ревизии выдерживают повышенную нагрузку.

4. Компании Дива выпускает широкий ассортимент изделий от маленьких лючков до нестандартных моделей больших размеров с несколькими открывающимися створками, которые могут комплектоваться электроприводами.

Производители изготавливают конструкции нестандартных размеров, по специальным проектам.

Компания	Материал	Размеры, мм	Цена, руб
Revizor	Алюминий, сталь оцинкованная	600 х 600
700 х 800
900 х 900
1100 х 1100
ООО Дива	Сталь, с порошковой покраской	600 х 600
700 х 700
800 х 600
900 х 700
900 х 900
1200 х 800
Проектно-производственная компания Практика	Стальной окрашенный профиль	692 х 692
692 х 992
792 х 792
892 х 892
992 х 992

Прежде чем купить люк, ознакомьтесь с информацией об устройстве, производителях, материалах. Определиться с моделью лучше на стадии проектирования и строительства, чтобы он соответствовал габаритным размерам подвальной части и ее назначению.

Как называются чертежи на которых изображают мосты и дороги?

Чертежи мостов и дорог могут иметь различные названия в зависимости от их назначения и характеристик. Некоторые из них:

1. Проектная документация — это набор чертежей, спецификаций и технических условий, необходимых для проектирования мостов и дорог.

2. Типовые проекты — это стандартные чертежи, описывающие типовые конструкции мостов и дорог, которые можно использовать для строительства в различных условиях.

3. Конструктивные чертежи — это подробные чертежи, описывающие конструкцию мостов и дорог.

4. Генеральный план — это чертеж, на котором изображаются расположение и планировка дорог и мостов на определенной территории.

5. Профиль дороги — это чертеж, на котором изображается продольный разрез дороги, показывающий ее высотный профиль, включая перепады высот и изгибы.

6. Чертежи узлов — это чертежи, на которых изображаются детали соединений и соединительные элементы мостов и дорог.

7. Чертежи деталей — это чертежи, на которых изображаются отдельные детали мостов и дорог.