Изготовление стола для фрезера своими руками для резьбы по дереву

При организации рабочего пространства главной заботой домашнего мастера является уменьшение возможных неудобств для соседей и членов семьи. С этой целью первым делом следует изготовить войлочные накладки для ножек стола и стульев, используемых в ходе работы.

К стульям войлок лучше не прибивать гвоздями (опасность поцарапать пол, если накладка оторвется), а притянуть его леской к маленькой дырочке, просверленной в конце ножки стула.

Работая топориком, удобно расположить на коленях массивную доску, на нее положить ненужную тряпку или любой мягкий материал и уже потом обрабатывать изделие. Ноги при этом не ощущают удары, но появляется хорошая изоляция, препятствующая распространению стука на нижний этаж, а также в квартире.

Если поделка более крупных размеров, особенно по высоте, и резчик решается с целью уменьшения стука поддерживать ее ступней ноги, то нужно надеть валенки, что очень удобно и безопасно для работы. Еще лучше выполнять подобную работу во дворе, если погода позволяет. При работе пилой также можно помещать деревянное изделие на мягкую подстилку.

Рассмотрим два способа расположения резчика за рабочим столом или верстаком. Первый, когда опорой в резьбе является кромка верстака или положенное на стол полотно старой двери (речь идет о работе на даче, в гараже, в сельской местности). В таком случае стол должен быть высоким, но чтобы крышка его была несколько ниже уровня локтей резчика.

В этом положении меньше устают руки, удобнее применять силовые нажимы инструментом с упором сверху вниз.

Рис. 35. Упорные планки на верстаке

На кромку верстака или старой двери прибивается упорная планка (рис. 35), в которую станет упираться острие стамески или резца. Планка будет постоянно портиться, резаться, поэтому периодически заменяется.

Она должна быть с уступом для упора обрабатываемой деревянной поделки, верхний край ее делается заподлицо с поверхностью стола. На стол сверху (или на деревянное полотно) прибивается еще одна дощечка с уступом — также для упора. Величину этих опорных планок, форму уступов резчик может видоизменить в зависимости от потребности и характера резьбы.

Рис. 36. Низкая посадка резчика. Использование рабочей доски вместо верстака

Головки шурупов, которыми привинчиваются планки к верстаку или столу, должны быть утоплены на половину толщины планки так, чтобы и при случайном соскоке стамески их не коснулось ее острие. Располагаются шурупы вне зоны непосредственного резания.

Стул лучше снабдить перекладиной для ног или должна быть подставка под ноги, чтобы им было удобно.

Другой случай предусматривает низкую посадку резчика, на диване или диван-кровати. Перед ним располагается какая-нибудь вертикальная опора, например, дверца стола с тумбочкой или приспособленное для этой цели любое деревянное полотно (рис. 36). Из-за низкой посадки резчика на диване под ноги ничего не подкладывается. На коленях располагается массивная рабочая доска размером приблизительно 50 Х 35 Х 3 см.

Рис. 37. Рабочая доска, заменяющая резчику верстак: 1 — войлок для упора в стол; 2 — винты с утопленными в гнезда головками

Доска прижимается корпусом резчика к указанной перегородке. К ней привинчены шурупами вторая, для массивности, широкая упорная доска и поперечная планка (рис. 37). Эта доска и является рабочим местом мастера. Ее можно повернуть нижней стороной к себе, чтобы приблизить упор, если поделка маленькая, можно повернуть гладкой стороной вверх, если мешает упор, с нее легко стряхивать на пол или в урну стружки.

Практика показывает, что второй вариант организации рабочего места имеет преимущества перед первым. Работать в такой позе очень удобно. Стол перед резчиком остается свободным для инструмента. Конечно, используется и диван, куда кладется сама доска и поделка, когда резчик прекращает работать резцом, и некоторый тяжелый инструмент. Поэтому диван должен иметь рабочее покрывало.

Заметим, что такую же низкую посадку имеют и некоторые профессиональные резчики.

Например, у богородских резчиков есть скамеечка высотой около 60 см. Они располагают и обрабатывают деревянную заготовку непосредственно на коленях, что вызвано спецификой их работы. Начинающему резчику можно рекомендовать только рабочую доску: она защитит колени от травм, работа на ней идет увереннее, маневреннее, особенно с учетом разнохарактерности резьбы по дереву.

Домашнему мастеру удобно иметь слева тяжелый деревянный чурбан чуть выше колен. На нем также можно выпилить уступы и уступчики для упора и выполнять некоторые операции топором, пилой, стамеской, дрелью, не боясь испортить его поверхность.

На полу лучше иметь деревянную или иную подстилку. Без нее на каменном полу при падении будет портиться инструмент, а деревянный пол будет портиться сам.

Некоторые резчики применяют зажимные устройства и державки для закрепления поделок, особенно мелких. Эти державки (рис. 38) съемные, изготовляются по форме изделия и каждый раз прибиваются двумя гвоздями к верстаку или другой рабочей плоскости.

Постепенно державки различных форм накапливаются у резчика, из них он выбирает удобную для данной операции. На рис. 38, б, в показаны кулачковые зажимы для крепления поделки.

Такие фиксирующие приспособления имеют и свои преимущества (освобождают обе руки для работы), и недостатки (сковывают маневренность). С ними лучше работать стоя, что позволяет обрабатывать поделку и с боковых сторон.

Привлекательным местом для работы с некоторыми несложными по технике резьбы поделками является лес или дача, в этом случае работа превращается в двойной отдых: и моральный, и физический.

Если летний отпуск длится около месяца и есть возможность провести его вблизи леса, лучше заранее обдумать, каким образом использовать свободное время для резьбы.

Подготовить нужный инструмент и материалы, спланировать предполагаемую поделку: например, бусы из можжевельника (см. рис. 63), вазу из корней и комля березы, заготовку (черновую) для витой подставки стола из толстого кряжа сосны (см. рис. 112 и 24).

И конечно, целесообразно в этом случае работать с крупногабаритной поделкой из сосны, ели, березы, которая требует в черновой резьбе удаления большой массы древесины с помощью топора, крупных стамесок.

Работа в лесу — это и без опасения стук топором, и дыхание полной грудью лечебным воздухом, и ароматные щепки для костра.

Фрезерные столы

Подборка идей про то, какой можно сделать фрезерный стол своими руками. Большие и маленькие фрезерные столы, напольные, настольные, мобильные и другие.

Настольные фрезерные столы

Компактный настольный фрезерный стол

Пусть вас не смущает его небольшой размер. Этот портативный фрезерный стол обладает всеми основными функциями, а возможность размещения на столе делает его ещё и мобильным, что важно для небольшой мастерской. В развёрнутом положении стол позволяет работать с достаточно длинными заготовками. Опорные створки внизу служат местом для хранения фрез. По завершении работы всё складывается в компактную коробку, которую можно хранить на полке. В довершение всего: его можно сделать за выходные.

Фрезерный стол с креплением к верстаку

Фрезерный стол для начинающих

Chad Stanton показал на ютуб-канале Popular Woodworking, как он делает вот этот настольный фрезерный стол своими руками

2. Изготовление ящиков для мелочей

Фрезерный стол с алюминиевым Т-треком

При создании этого стола применены алюминиевые Т-треки в качестве направляющих, каретка с транспортиром и пластина для фрезера для точной установки его в стол.

Самый простейший фрезерный стол

Вот где точно фрезерный стол для начинающих. Его даже можно назвать просто приспособлением для более точного фрезерования, настолько это простая конструкция. Известна она давно, а здесь продемонстрирован пример от автора ютуб-канала JSK-koubou.

Вот как он его делал. Плюс демонстрация использования.

Напольные фрезерные столы

Фрезерный стол из ламинированной фанеры

От автора канала УниверсалСтрой, с использованием покупной пластины для крепления фрезера в стол.

Видео, как он делал стол:

Самый простой фрезерный стол от Евгения Беляева

Читайте в отдельной статье, как он изготавливал свой фрезерный стол с пошаговыми фото. Там же есть видео.

Детали фрезерного стола

Каретка с транспортиром

Параллельный упор для фрезерного стола

Пластины для крепления фрезера в стол

Про пластины для крепления фрезера в стол — в отдельной статье:

Лифт для фрезера

Фрезерный стол

Использование фрезерного столярного стола значительно расширяет возможности обработки древесины и позволяет производить операции, проведение которых вручную невозможно – изготавливать рельефные поверхности дверей, безопасно работать с заготовками небольших размеров, фрезеровать сложные профили с использованием шаблонов.

Современный рынок предлагает широкий выбор фрезерных столов, отличающихся друг от друга уровнем функциональности, количеством дополнительного оборудования и конструкцией основных элементов.

Удачный выбор необходимой модели стола для фрезерных работ с деревом зависит от соответствия возможностей оборудования требованиям выполнения работ, для которых оно приобретается.

Делаем столярный стол своими руками

Столярный стол или верстак – рабочее место мастера, приспособленное для работы с деревом. Верстак представляет собой горизонтальную поверхность с упорами и зажимами для надежной фиксации деревянных деталей.

Дополнительная функция столярного стола – хранение в одном месте всех рабочих инструментов и деталей для сборки изделий. Для этого служат ящики стола и стеллажи. Верстак оборудуется упорами, тисками. Доски могут крепиться к столу струбцинами. Оборудование верстака зависит от его функций.

Столярный стол обязан легко выдерживать повышенную нагрузку. Его поверхность должна быть ровной и гладко оструганной.

Простой деревянный верстак своими руками

Столярный стол можно заказать в магазине инструментов, но он стоит дорого. Часто мастер имеет ограниченное место для работы, например, пространство в гараже или под навесом, куда покупной стол по габаритам может и не встать.

Многие модели покупных столов оборудуются циркулярными пилами для раскройки досок. Эта функция нужна не всем, что делает ее избыточной

Теория изготовления

Простейший столярный стол должен обладать прочностью, позволяющей легко выдерживать толчки, удары, давление, возникающее при работе. Верстак не должен шататься.

Он состоит из двух основных частей: прочного каркаса из четырех вертикальных стоек с нижней полкой и горизонтальными связями и надежно крепящейся к каркасу толстой массивной столешницы.

На столешнице могут просверливаться четыре ряда круглых отверстий, необходимых для установки упоров в удобной позиции. Но, чаще для самодельных верстаков устанавливают несъемные упоры.

Выбор материала

Для изготовления стола достаточно обычных пиломатериалов, доступных в строительных магазинах. Главное – тщательно отобрать их. Для каркаса недопустимо использование бруса и досок, ослабленных сучками и трещинами. Лучше брать уже готовый струганный брус подходящего сечения.

Можно сэкономить на материале, взяв не строганый брус. Отполировать его можно механизированным способом. Используйте насадки с крупной и мелкой наждачной бумагой для реноватора, дрели или угловой шлифовальной машинки. Прочно зафиксируйте брусок струбцинами и сильно не нажимая, чтобы дерево не горело, пройдитесь сначала насадкой с крупной наждачной бумагой, а затем с мелкой. Времени на такую обработку уходит всего несколько минут. Полировка получается идеальная.

Предпочтительнее дерево твердых пород, но можно использовать и пиломатериалы из хвойных пород (сосна, ель). Следите, чтобы на пиломатериалах не было выходов смолы. Она может испортить инструмент, или сами прилипнете.

Каркас верстака можно сварить из металлоконструкций. Подойдут п-образные элементы или уголок. Деревянную столешницу надежно крепят к каркасу с помощью болтовых соединений.

Столешницу проще купить но дешевле вырезать из клееного массива или собрать самому из толстых досок соединенных с нижней стороны поперечным брусом.

После того, как столешница будет сбита, ее тщательно остругивают, чтобы доски все находились в одной плоскости и не было даже минимальных зазоров по высоте между ними.

Еще один вариант для столешницы – использование толстой фанеры или ламинированного ДСП. Толщина такого материала должна быть не менее 50 мм.

Наконец, если дома завалялась старая дверь из цельного полотна, то для столешницы можно использовать ее – получится дешево и практично.

Какие инструменты понадобятся

• молоток;
• ножовка или электрический лобзик;
• рулетка или раскладной метр;
• струбцины;
• отвертка или электрический шуруповерт.

Для резки металлических деталей или полировки дерева потребуется болгарка или реноватор.

Если каркас собирается из металлического профиля, не обойтись без сварочного аппарата и защитной маски.

Необходимые материалы

• доски и брус;
• шурупы и саморезы по дереву;
• анкерные болты;
• материал для столешницы (фанера, ламинированный ДСП и т.п.);
• металлический уголок;
• краска.

Для стола с каркасом из металла потребуются сварочные электроды.

Т.к. конструкции верстаков очень разнообразны, то набор материалов будет отличаться для каждого конкретного случая.

Например, если столешница столярного стола будет покрываться металлом, то нужен будет оцинкованный лист. Если запланирована установка выдвижных ящиков, то не обойтись без специальной фурнитуры.

Столярный стол не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно отполировать доски. Можно также окрасить его в любую стойкую краску, либо покрыть бесцветным или темным лаком.

Чертеж столярного верстака с размерами

Конструкций верстаков существует масса. Несложно самому сделать чертеж, опираясь на то, что оптимальная высота стола для работы должна находиться на уровне 85-95 см.

Высота зависит от роста мастера. Нужно рассчитывать на то, чтобы стоящий у стола мастер мог свободно опереться на его поверхность ладонями.

Он не должен сутулится или разводить руки в стороны. Если получилось, то высота верстака правильная.

Ширина и длинна стола зависят от места для его установки.
В качестве примера приводим конструкцию столярного стола из дерева с нижней полкой и деревянными тисками. Это многофункциональный верстак разных работ.

Детали собираются с использованием шипов. Пазы для шипов выбирают либо ленточной пилой, либо остро заточенной стамеской. Делать пазы и шипы требуется тщательно, без спешки, чтобы не ошибиться с размерами. Соединение усиливают столярным клеем.

Изготовление и сборка боковин

Боковина верстака состоит из опоры, царг и ножек. Опора и царги состоят из двух половин с фигурными вырезами. Сделать их можно ленточной пилой или ножовки по металлу с мелкими зубьями. Дерево из пазов выбирается стамеской. Кромки вырезов царг и опор и шипов на ножках шлифуются.

Лучше всего шипы и пазы делать с помощью пильного станка с пазовым диском. Так обеспечивается высокая точность.

Шипы должны входить в вырезы плотно, не болтаться в них. Дополнительно соединение усиливается столярным клеем. Половинки царг и опор склеиваются и стягиваются между собой саморезами.

Допустимы болтовые соединения. Чтобы болты не откручивались в процессе эксплуатации стола, применяются контргайки.

Часто ограничиваются склейкой царг и опор, но для самодельной конструкции дополнительная надежность не помешает. Боковины можно дополнительно зашить фанерой или ламинированным ДСП, но это не обязательно, хотя фанерные стенки обеспечат дополнительную жесткость конструкции.

Изготовление проножек и подверстачной полки

Проножки обеспечивают горизонтальную связь между обеими боковинами верстака, не позволяя им шататься. Конструкция предусматривает четыре проножки. Все они имеют одинаковые размеры.

Для соединения проножек и боковин проножки служит шип, который вставляется в пазы на ножках стола. Клей в данном соединении не используют.

Соединение делается разъемным, что позволяет при необходимости быстро разобрать конструкцию для перевозки или перемещения на другое место. Для соединения служит стандартное крепление для мебели, состоявшее из длинного винта и круглой гайки.

В торце проножек и в ножках строго под углом 90 сверлят отверстие диаметром 14 мм. Через ножки оно проходит насквозь, в проножке на глубину 95 мм. Сбоку проножки сверят глухие отверстия на глубину 32 мм для вставки круглых мебельных гаек диаметром 25 мм.

При сборке проножку совмещают с отверстием в ножке так, чтобы длинный болт винт входил до конца глухого отверстия, куда вставляют круглую гайку.

С помощью отвертки ее положение регулируют так, чтобы винт вошел в резьбовое отверстие сбоку гайки. Эту операцию повторяют последовательно с другой боковой стороны, отверткой туго затягивают винты.

С внутренней стороны нижних проножек саморезами прикручивают бруски для установки нижней полки. Их называют опорными планками. На общем чертеже верстака детали обзначены, как D и E.

Затем нужно померить расстояние между внутренними стенками нижних проножек и нарезать доски, чтобы сделать из них нижнюю полку.

Крепятся доски полки саморезами. Вкручивать их лучше под небольшим углом так, чтобы они проходя через доску полки, закреплялись в опорных планках. Достаточно одного самореза с края каждой доски. Доски лучше всего укладывать плотно, без щелей.

Монтаж верстачной крышки

По центру верхних торцов цанг и с внутренней стороны крышки верстака сверлятся глухие отверстия диаметром 19-20 мм шириной 32 мм под деревянные шипы. На общем чертеже они обозначены буквой L.

Все отверстия лучше всего сверлить с использованием покупных или самодельных кондукторов, что позволяет точно выдержать глубину и угол отверстия.

Можно вместо шкантов прикрепить верхнюю крышку к боковинам с помощью металлических уголков и саморезов.
Соединение будет прочным и надежным, но в случае необходимости разборки конструкции, придется выкручивать саморезы, чтобы снять крышку. Способ крепления больше всего подходит для верстака, который не планируется в будущем разбирать.

Установка верстачных тисков

Существуют различные конструкции тисков. Для крепления стандартных слесарных тисков придется делать три сквозных отверстия в крышке стола и закреплять тиски болтовым соединением.

Столярные тиски имеют иную конструкцию крепятся на боковой поверхности рабочего стола. Для этого в одной из царг сверлят три отверстия для винтовой направляющей тисков и двух крепежных болтов.

Чтобы точно просверлить отверстия, начерните кромки болтов и направляющей гриферем карандаша, прижав их к месту, где планируется укрепить тиски. По грифельным отпечаткам будет легко сделать отверстия так, чтобы они идеально подходили под тиски.

Попадаются также тиски, которые крепятся в поверхности стола саморезами.
Грубки для столярных тисков лучше всего вырезать из твердых пород дерева, чтобы они не треснули в процессе работы. Это может быть дуб, бук, акация, вишня и др.

Видео — как сделать столярный стол своими руками в домашних условиях

Сделать универсальный верстак не так и сложно. Самодельный стол будет иметь функциональность и размеры, которые требуются мастеру.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Ящики для столярного стола можно купить уже готовые или сделать из самостоятельно. Для боковин самодельных ящиков используют тонкие доски или планки из фанеры, дно делают из тонкой фанеры толщиной 3-5 мм. Кромки боковых досок можно соединить в шип или скрепить с помощью металлических уголков.

Тумба для ящиков делается по размеру ящиков. Одной ее стенкой служит боковина верстака, для второй можно выпилить лист толстой фанеры либо установить две вертикальные доски. Ширина тумбы должна на 1-2 см превышать боковой размер ящиков. Это нужно для установки фурнитуры и легкого движения ящиков. Направляющие приобретаются в мебельных магазинах.

Простейшими направляющими могут служить горизонтальные деревянные бруски.

Используйте ящики от старой мебели

Если у вас остались ящики от старой мебели, то можно использовать их. Их следует укрепить. Для этого замените их дно на фанеру толщиной 3-5 мм, скрепите ее с боковыми стенками и их между собой металлическими уголками.

После укрепления в ящиках можно будет хранить инструмент и другие тяжелые вещи, не опасаясь, что дно вывалится.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Многие мастера имеют переносные ящики для инструмента. Их удобно хранить на нижней полке верстака. Если вы любите, чтобы все было аккуратно, то можно сделать специальный отсек по размеры ящика. В этом случае по ширине отсек должен быть чуть шире самого ящика, высота должна позволять легко взяться за ручку для переноски ящика.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Пространство под столешницей можно разбить на отдельные модули с выдвижными ящиками разных размеров. Высота модуля должна позволять вставить его в верстак и закрепить там. Модуль представляет собой ящик, собранный из ДСП или фанеры без передней стенки. Также их можно сварить из листового металла и уголков.

Модули могут быть закреплены по обеим сторонам верстака с открытым пространством в центре, либо занимать весь объем.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Фанера – удобный материал для сборки ящиков. Нужна будет толстая фанера 1-1,5 см для боковых стенок и более тонкая 3-5 мм для дна. Боковые стенки соединяются либо соединением в шип на клею, либо (что проще) металлическими уголками на саморезах.
Дно прикрепляется к стенкам небольшими саморезами, либо уголками.

Где поставить столярный стол

Верстак устанавливают там, где предполагают работать. Это может быть гараж, подвальное помещение, отапливаемый или не отапливаемый сарай, навес во дворе.
Рабочий стол можно поставить в отдельной комнате дома, предназначенной под мастерскую или в выделенной для этого части комнаты. Многие мастера используют для работы широкий балкон или лоджию.

Чертежи столярного стола всегда разрабатываются под конкретное место установки. Если места для работы совсем нет, можно подумать о разборном столе.

Детский верстак

Детский столярный стол – это место, где ребенок может учиться работать, делать самоделки и модели.

Его вовсе не обязательно покупать – проще сделать его самому с учетом планировки детской комнаты.

Детский верстак из поддонов

Если имеется пара деревянных поддонов – они отлично подойдут. Одни из поддонов послужит столешницей, второй полкой. Оба поддона скрепляются боковыми ножками и получается устойчивый верстак. Часть поддонов можно отпилить ножовкой, чтобы верстак имел нужную ширину.

Сверху столешницы лучше укрепить лист фанеры. Теперь изделие нужно тщательно ошкурить, покрасить и рабочее место для ребенка готово.

Детский складной верстак

Складной детский стол делается по принципу гладильной доски. К верхней столешнице из толстой фанеры крепятся на петле ножки из металлической трубки, снизу на ножки надевается резиновая трубка, чтобы исключить скольжение по полу.

Разложенные ножки должны надежно фиксироваться в разложенном состоянии так, чтобы исключить самопроизвольное складывание.

Складной верстак может крепиться к стене боковой кромкой с помощью петли. В этом случае после того, как ножки сложены, он остается на стене, повиснув вдоль нее и не занимая пространство.

Как сделать верстак для детей

Верстак делается с учетом роста ребенка. Понадобится доски и брус. Брус для ножек, а доски для столешницы и полки.
Основа конструкции – самодельный стол размером примерно 40х80 см.

К задним ножкам крепим саморезами доски высотой 140-150 см. На них прикрепляем фанерный щит, на котором будем вешать инструменты.

Под столешницей собираем полку – она нужна для жесткости конструкции и чтобы складывать инструменты, материалы, поделки.

Видео: как сделать стол-верстак для ребенка.

Делайте рабочее место для ребенка вместе с ним – это стимул для дальнейшего творчества. В этом отношении покупной верстак будет проигрывать, легко превратившись в больше не интересную игрушку.

Как сделать деревянный зажим для верстака

Для детского верстака можно ограничится простым упором для фиксации обрабатываемых деревянных изделий в виде «ласточкиного гнезда» или деревянного штифта, вставляемого в глухое отверстие в столешнице. Упором и одновременным зажимом является планка с двумя штифтами.

Деревянный зажим для кромки

Кромку удобно прижимать струбцинами, но можно сделать и специальный зажим. Для этого в боковую кромку столешницы врезается металлический профиль. В его отверстия вставляются металлические болты, на которые одеваются деревянные грубки (одна или две). Поджим осуществляется барашками.

Преимущества создания верстака своими руками

Делая стол своими руками, вы экономите немалые деньги. Самодельный верстак будет сделан точно по месту, занимая минимум полезного пространства. При том он будет иметь все нужные вам приспособления.

Ни один покупной стол, даже самый дорогой, таким удобством обладать не будет как верстак изготовленный своими руками для себя.

Мастер-класс по изготовлению столярного верстака

Для изготовления верстака нам предстоит пройти несколько этапов изготовления, как минимум нам нужно начертить или найти чертеж столярного верстака. Определиться и найти древесину, ну и собственно сделать наш верстак.

Итак, приступим. Для начала закупаем материал. Обрезная доска — бук 50мм толщиной. Некоторое время даем материалу отлежаться в мастерской и производим грубую торцовку в размер с припуском 100 мм.

Далее, фугуем наши заготовки с двух сторон, проверяем угол и рейсмусуем третью сторону. И опять проверяем.

Заготовки для щита верстачной доски мы распускаем на брус и раскладываем на столе для последующей склейки. В работе используем столярный клеи семейства Titebond. Брус раскладываем фугованной стороной друг к другу, подбирая по волокнам торцы бруса так, чтобы направление волокон последующего не повторяло направления волокон предыдущего.

Затем, развернув брус, намазываем одну сторону клеем и закладываем в пресс. В наше мастерской для склейки щитов которые пойдут для изготовления верстака мы используем пресс Plano 1100.

В нашем случае, верстачная доска изготавливается из двух половинок, поскольку имеющйся в мастерской рейсмус не позволяет обрабатывать заготовки более 240-250мм шириной. При необходимости можно усилить давление пресса струбцинами.

Перед тем, как фуговать половинки щита, засохший клей лучше стесать или сошлифовать. Для этой цели выбрали старенький, видавший виды рубанок из дедушкиного сундучка. Далее, фугуем две стороны заготовок, рейсмусуем третью и получаем две вот такие половинки верстачного щита 40мм толщиной из массива бука.

Две половинки нашего будущего верстака сращиваем посредством Domino DF-500. Половинки закладываем в пресс и стягиваем.

Пока щит клеится, возвращаемся к нашим заготовкам. Итак, мы обладаем заготовками на ножки, обноску или точнее объвязку столешницы и царги. Все оставшиеся заготовки рейсмусуем в 40мм, калибруем в необходимый размер с припуском в 1мм, примерно, и снимаем этот миллиметр на рейсмусе.

Затем все заготовки торцуются с обеих сторон в размер, но заготовки на обноску столешницы — с припуском в 2-4мм.

Далее, нарезаем шип на обвязке верстачной доски. Подбираем фрезу необходимого размера, — мы выбрали прямую пазовую фрезу CMT на 19 мм. Для нарезания шипов используем самодельный шипорезный шаблон. Ручным фрезером посредством копировального кольца 30мм нарезаем шип глубиной 40-42мм (в зависимости от того, какой был оставлен припуск при торцовке обноски столешницы). Для этой операции мы использовали фрезер Festool OF-1400 EBQ.

Перед дальнейшей переклейкой щита и обвязки верстачной доски необходимо совершить еще несколько операций. Опиливаем и торцуем щит в размер с учетом размера, получившегося после нарезки шипов. Для этой цели использовалась Пила дисковая TS-55 EBQ Plus и шина-направляющая. Размечаем и рассверливаем отверстия для передних и задних тисков. Выставляем фрезу на глубину, равную толщине фанеры, используемой для дна лотка (мы же делаем верстак с лотком, а вы не знали?=)), в нашем случае — 6 мм. Фрезеруем в щите паз для дна лотка. В обвязке щита (задней) тоже фрезеруем паз фрезой 6мм на глубину 15мм. Для этого используем фрезерный стол Veritas.

Далее, размечаем места соединений для Domino и фрезеруем по разметке. Склеиваем сначала переднюю доску. Для этой цели не плохо подходят Струбцины Bessey TPN80S14BE, также для склеивания подходит ремень стяжной с храповым механизмом:

затем боковины и, пока сохнет, идем делать дно лотка.

Режем полоску фанеры 6 мм толщиной, немного уже, чем позволяют отфрезерованные в обноске столешницы пазы, торцуем немного короче, на 5мм, примерно, от предполагаемого чистового размера. Вставляем дно лотка в отфрезерованные пазы и склеиваем заднюю доску. Для склейки шипового соединения лучше использовать безводные клеи.

После высыхания фиксируем лоток верстака шурупами снизу и изготавливаем подъем лотка. В работе использовались шуруповерты Festool C 12 LI 1.5.

Теперь возьмемся изготавливать подверстачье для нашего несомненно столярного верстака. Заготовки размечаем по шаблону, и для соединения используем дюбельный фрезер Domino DF_700. Заготовки, где это необходимо, скругляем на ленточной пиле и делаем фаску, ну, как понятно, опять-таки на любимом фрезерном столе Veritas. Затем склеиваем ножки в прессе или стягиваем струбцинами.

Далее рассверливаем царги. Фрезеруем фаску. Размечаем и рассверливаем ответные отверстия на ножках подверстачья. В работе на сверлильном станке здорово облегчают жизнь быстрозажимные струбцины KLI16.

Изготовление губок верстачных тисков. Напиленный фугованный брус клеится в прессе. Переклейка фугуется, рейсмусуется, затем — разметка и рассверливание отвестий.

После разметки губки тисков скругляются на ленточной пиле и устанавливаются на верстак.

Для боковых тисков используем винт для тисков HV-516, для передних, как правило, винт для тисков HV-515. Многое зависит от габаритов верстака. Ручки для тисков изготавливал посредством настольного пробочника Veritas а шайбы — на простом сверлильном станке. Шайбы крепятся к ручке шкантами.

Далее верстак шлифуется, в работе активно используем абразивы Mirka. Рассверливаются ряды отверстий, в нашем случае — 19мм сверлом Форснера D19 Fisch 031701900. Все острые кромки скругляются фаской. В отделке верстака используется шпаклевка Rustins и антисептик Pinotex. Некоторые заказчики просят изготовить верстак без покрытия и шпаклевки, с тем, чтобы покрыть в дальнейшем более износоустойчивой химией самостоятельно.

Фрезерный стол своими руками: простые схемы и обзоры способов. Поэтапная инструкция создания стола своими руками (140 фото)

Создавать деревянные материалы различных размеров и форм сегодня является актуальной идеей среди опытных столяров и новичков, интересующиеся данной тематикой. Если посмотреть на фото фрезерного стола можно увидеть, что он мало, чем отличается от обыкновенного станка, только внутри прикреплена фрезерная машинка.

У опытных столяров, специализирующиеся на деревообработке, в наличие есть оборудование промышленного производства, но также встречаются станки бытового использования. На столе у них множество различных комбинаций оборудования для обработки дерева, например, связь фрезера, станка и циркулярки на поверхности.

• Двигать устройство ровно по отмеченной точке и не допускать волнистость на поверхности заготовки;
• за один раз точно сделать фрезеровку на длинных деталях;
• справляется со сложным профилем и обеспечивать нужную гладкость материала.

Однако только ручной фрезеровкой можно сделать прорез на закрытом профиле, потому что выделенная полоса находится в центре.

Цена на фрезер

Перед началом процесса создания собственного рабочего места нужно подготовить самую важную деталь — фрезерную машинку. Найти её становится сложнее если предыдущая сломалась или инструмент в принципе не был куплен.

Картинки фрезерного стола говорят о том, что не обязательно покупать устройство последней модели, а главное, чтобы оно было надёжно закреплено и работало в исправном состоянии.

Не обязательно лететь на улицу и искать ближайший магазин по продаже электроинструментов. Сейчас всё можно заказать при помощи интернета. Хорошо поискав, можно найти множество сайтов, которые предлагают приобрести фрезер от разных производителей по выгодным ценам.

В среднем фрезер обойдётся от 4 до 8 тысяч рублей. Но если жалко тратить такие деньги, то можно поискать варианты б/у на всесторонних сайтах, в частности на барахолках.

Как правильно делать столешницы

Нужно учесть факт, что любой мастер по деревообработке будет вкладывать большие средства в то, чтобы его заготовки выглядели максимально качественно и со вкусом.

Возможно, вскоре они пойдут на скорейшую продажу или будут использоваться, как элемент отдельной постройки. Для гарантии высшего качества учитываются знания и оборудование, использующееся в процессе отделки.

• Инструкция, как сделать фрезерный стол;
• недорогой фрезер;
• определенное количество досок с фанерой.

На профессиональных столах фрезер подвергается реконструкции, из-за чего потом не может применяться в обычной ручной работе. Для многим данный способ просто не выгоден, потому что придётся покупать ручной электроинструмент и дополнительный для установки.

Если парень пользуется чаще ручным вариантом, а к столу притрагивается раз в год, то создавать профессиональное рабочее место не имеет смысла.

Подойдёт максимально простой стол, который будет выполнять основные функции для крепления фрезера на поверхности. Для его создания достаточно иметь обычный набор инструментов и материалов, который можно достать даже новичку.

Из какого материала

Чертежи фрезерного стола должны обязательно помочь сделать удобную и крепкую конструкцию. Но материал, из которого делается столешница, будет отвечать сроку эксплуатации поверхности и качеству выполняемых прорезов на профиле.

Есть 3 варианта, позволяющие выбрать материал под свой вкус, однако они будут отличаться по своим физическим и эксплуатационным признакам.

• Фанерный;
• металлический;
• комбинированный.

Создавать прочное полотно, соединяя между собой обычные деревянные бруски, строго запрещено. В процессе отделки заготовка будет вилять из стороны в сторону, что отразится на качестве прорезанных контуров.

Первый вариант отлично подойдёт для тех, кто не хочет тратить много денег на создание. Только надо покупать специальную фанеру, которая соединяется между собой крепкими полимерными составами. В производстве диванов не используется, потому что идёт сильный выброс формальдегидов, но для столярной мастерской отлично подойдёт.

Металлический каркас и полотно более надёжно, но для получения нужных деталей их нужно подтачивать с помощью токарного станка. Если его нет, то придётся обращаться в специализированные компании.

Инструкция по созданию столешницы

1. Сначала создание столешницы, в которую будет устанавливаться электроинструмент.
2. Затем быстрая постройка каркаса из деревянных брусков, удерживающие фанеру.
3. В конце установка крепежа, служащий упором для устойчивого положения каркаса.

Лёгкая модель фрезерного стола будет включать в себя специальную фанеру толщиной минимум 18 мм, у которой шпон клеится крепкими полимерами. Плиту можно взять стандартных размеров.

Для небольшого пространства подойдёт полтора метра по длине и ширине. Небольшие брусочки размерами 30 на 40 будут выступать в качестве внутренней несущей конструкции.

• Электрический лобзик;
• дисковая пила;
• дрель. Если нет, то шуруповерт.

Сначала будет проводиться изготовка плиты. В сумме выйдет 9 шагов. Сборка каркаса быстрая и занимает всего 3 шага.

Изготовление столешницы

Если смотреть видео по созданию фрезерного станка, то первым шагом нужно взять кусок фанеры и разметить на ней размеры, подходящие по форме к столу. Рекомендуется отмечать минимум 80×80 см.

Если сделать маленький стол, то деревянные элементы постоянно будут падать. Потом нужно левой рукой держать линейку, а правой рукой отрезать лишнюю часть.

Вторым шагом необходимо взять карандаш и сделать отметку, где будет находиться отверстие под фрезу. Большинство рекомендует делать дырку на расстоянии одной третей ширины от продольной кромки. Затем высверлить отверстие при помощи коронки того же диаметра.

Третьим шагом нужно приложить инструмент к дырке и обвести карандашом его основание. Нужно следить, чтобы фрезер не вилял в сторону.

На посадочное место будет отведено ещё 3 шага. Чтобы создать его, нужно фрезером сделать вырез глубиной 5 мм под размеры, нарисованные карандашом.

Следует обязательно проверить посадку, чтобы машинка не шаталась. Позже повторить манипуляцию только на другом куске фанеры, только с разницей с основанием фрезера 15-20 см. Когда на руках будут 2 отверстия, то их надо соединить вместе поместить на стол, затем вставить в них фрезер.

Седьмым шагом нужно сделать небольшие канавы, чтобы в них помещались шрифты, держащие фрезер в равновесии. Восьмым шагом нужно соединить элементы, проверить, чтобы они надёжно были закреплены. После подгонки закрутить саморезами с помощью дрели. Последним шагом нужно взять 2 бруска фанеры и поместить их на уровне шрифта, чтобы фрезер надёжно стоял.

Каркас стола

Для создания фрезерного стола по дереву нельзя забывать про каркас. От него зависит устойчивость и высота постройки.

Вначале нужно отрезать 4 бруска таких размеров, чтобы в итоге они смогли стать по периметру поверхности плиты, плотно прижимаясь друг к другу. Стороны нужно заострять под углом 45 градусов, чтобы было легче закручивать. Перед соединением рекомендуется смазать столярным клеем. Остаётся только прикрутить саморезы.

Вторым шагом нужно повторить процедуру, только собрать нужно нижнюю часть, которая будет стоять на полу. Размеры будут идентичны верхнему размерам стола.

В конце нужно сделать ножки, длина которых будет зависеть от роста мастера, работающего у стола. В основном высоту стараются делать под один метр.

Угловые распорки

Осталось закончить упор для фрезерного стала. Конструкция, обрабатывающая древесину, должна быть надёжной и прослужить минимум год.

Для этого недостаточно просто сделать ножки и соединить их между оснований и листом определенного размера. В худшем случае постройка скоро расшатается и будет практически непригодной для деревообрабатывающих процессов.

Для того, чтобы укрепить каркас и продлить срок его службы минимум на полгода, нужно вырезать угловые распорки. Они дополнительно будут соединять бруски между собой, что хорошо скажется на прочности стола в целом.

После нужно проверить столешницу на прочность. Если при сгибании постройка шатается, то нужно установить дополнительные распорки. Их количеств будет зависеть от личной потребности.

Цена циркулярной пилы

Вероятно, очень сложно отрезать нужно количество фанеры для создания стола обычной ручной пилой. С такими темпами материал повредиться, а боковые стороны станут волнистыми и не пригодными для установки.

Специальная циркулярная пила как раз предназначена для данных целей. Для некоторых опытных столяров это настолько ценных инструмент, что создают фрезерно-циркулярные столы.

Данный электроинструмент обойдётся в районе 10 тысяч рублей. Гарантирован большой срок службы, также вырезанные контуры на профиле будут в точности прямыми.

Сколько стоит шуруповёрт

Без аппарата нельзя сделать стол для фрезерного станка своими руками. Данное ручное устройство способно просверлить дырку за счёт крепежного изделия и соединить бруски за несколько секунд.

Он довольно прост в обращении и должен находится у мужчины для непредвиденных ситуаций. Средняя цена от 6 тысяч рублей.

Читайте также:

•   
• Что взять на стол на природу
•   
• Стол высота которого фиксируется
•   
• Почему танцуют на столе
•   
• Стол трансформер металлический каркас
•   
• Стол из алюминиевого профиля

Что можно связать своими руками?

Существует огромное количество вещей, которые можно связать своими руками. Некоторые из них могут быть полезными, а другие – просто красивыми и оригинальными. Вот несколько идей:

1. Шарфы и снуды – это очень простые проекты, которые даже начинающий вязальщик может освоить.

2. Носки и тапочки – это отличные вещи для холодной погоды. Они могут быть выполнены из разных материалов и дизайнов.

3. Пледы – мягкие, уютные и теплые пледы, связанные вручную, станут отличным подарком для друзей и близких.

4. Кошельки – связанные крючком или спицами, кошельки могут быть очень красивыми и функциональными.

5. Игрушки – можно связать различные игрушки для детей, такие как мягкие медведи или куклы.

6. Одежда – связать собственную одежду может быть сложно, но в то же время это очень креативный процесс.

7. Аксессуары – связанные крючком или спицами украшения, такие как браслеты, серьги или колье, могут быть очень красивыми и оригинальными.

8. Посуда – связанные крючком или спицами скатерти, серветки, салфетки и другие элементы посуды могут сделать ваш стол более уютным и красивым.

Это только несколько идей. Вязание – это очень креативный и увлекательный процесс, который позволяет создавать красивые и полезные вещи своими руками.