Основы чтения сварочного чертежа ISO: основные обозначения и советы за 5 минут

Хотите быстро научиться читать сварочные чертежи ISO? Тогда этот материал для вас! Мы расскажем о главных обозначениях на сварочном чертеже и поможем разобраться в тонкостях. Сделайте свою работу более эффективной с помощью знаний о сварочных чертежах!

"ЧЕРТЁЖ — ЭТО АЗБУКА СВАРЩИКА" (с)

Не секрет, что на сегодняшний день очень многие сварщики рассматривают варианты заработка за границей, а другим приходится выполнять заказы на Родине для зарубежных заказчиков.

Реалии современного рынка труда и анализ вакансий, в особенности европейских, показывают, что самым востребованным методом сварки сегодня является 135/136 метод — полуавтоматическая сварка.

На многих производствах, а чаще всего на вакансию "полуавтомат" встречаются производства различных металлоконструкций, где помимо практических умений по выполнению швов, необходимо производить сборку, а для этого — читать чертежи.

Идеальным вариантом, конечно, будет изучить целиком прикладные документы международного стандарта, например ГОСТ Р ISO 2553-2017. А ещё лучше — непосредственно те самые, опираясь на которые составлены конкретно ваши чертежи. Однако в таких и похожих инструкциях находится чрезмерно много информации, большая часть из которой вам не понадобится вовсе, либо лишь в редких случаях.

Так случилось, что в момент написания этой статьи я провожу отбор специалистов-сварщиков по одной из вакансий для работы за границей. Опыт отбора показал, что даже "старые" специалисты с хорошим уровнем сварки чертежи не читают.

По сему предлагаю показать и объяснить на примерах самые простые и нужные моменты в чертежах по стандарту ISO, знание которых вам вполне хватит для прохождения экзаменов и успешной работы по сборке и сварке металлоконструкций. Поехали! 😉

1. Катет и толщина: грубая ошибка

Начнём с того, что при сварке металлоконструкций основные соединения — тавровые, чуть реже встречаются стыковые, нахлёсточные и ещё реже все остальные.

Для тех, кто ещё далёк от тематики, тавровое соединение — это конструкция из металла с поперечным сечением в виде буквы "Т":

Шов, который сваривается на тавровом соединении имеет форму равнобедренного прямоугольного треугольника и может измеряется по трём разным параметрам: по своему катету, толщине или гипотенузе (лицевой части шва). Для наглядного примера смотрим фото ниже:

Умение сваривать нужный "катет", пожалуй, самый основной момент в сварке металлоконструкций. Однако перед тем как его сварить — его нужно правильно считать с чертежа. И вот здесь таится небольшая загвоздка, о которой многие даже не подозревают. А суть вот в чём:

В странах СНГ шов на тавровом соединении принято измерять по его катету, а в Европе — по его толщине.

Вот и получается, что сварщик из стран бывшего Союза, получив достаточный опыт на местных предприятиях, "кладёт катет" как он привык, даже не подозревая, что в чертеже прописано измерение по толщине шва. Давайте разбираться:

Как уже стало понятно, в странах СНГ (по ГОСТу) катет часто подписывают нужным числом после значка треугольника, а по европейскому стандарту (ISO) перед номинальным числом пишется маленькая буква "z". Смотрим пример:

Однако по факту и чаще всего, в международных чертежах по стандарту ISO размер шва на тавровом соединении указывают через его толщину и перед фактическим размером в миллиметрах прописывают маленькую букву "a":

Сварщики легко ошибаются, принимая толщину сварного шва за катет сварного шва. А разница колоссальная, ведь к примеру сварной шов с катетом 7 мм будет иметь толщину равную 5 мм. Переводить следует по формуле: катет = толщина в корне квадратном (z = a√2).

Запомните этот важный момент и держите в голове, поехали дальше! 😉

2. Усиление шва

Еще один важный момент, на котором "спотыкаются" сварщики, привыкшие работать на стандартам ГОСТ. Дело в том, что в большинстве конструкций по евростандартам шов сваривается без валика (усиления) — другими словами шов должен быть плоским (см. фото выше).

В редких случаях, где требуется валик — обозначение в чертеже рисуется с выпуклостью:

Здесь ещё хотелось бы добавить, что по EN-стандартам швы, толщина которых равна 8 и более миллиметрам — свариваются в несколько проходов, что, к слову, может не иметь обозначения в чертеже, это следует просто знать.

О сварке такого многопроходного шва (Multi-pass weld) я писал ранее. Найти статью можно перейдя по этой ссылке.

3. Шов на противоположной стороне

Очень часто встречающиеся обозначение, с которыми почему-то происходит путаница у сварщиков. Смотрим фото ниже, на нём изображено обозначение шва на одной и противоположной стороне:

Как уже стало понятно, обозначение двух швов прописано через одну полку, которая обозначается прямой линией и пунктирной прямо под ней. Тут стоит понимать, что второй шов должен быть выполнен противоположно (напротив) — значит между двумя деталями на одной плоскости, а никак не на обратной стороне, где уже может быть расположена третья деталь.

4. Шов по замкнутому контуру

Тут всё элементарно и понятно исходя из названия: шов сваривается по замкнутому контуру (проще говоря "откуда начали туда и пришли") и обозначается кружочком на углу полки и стрелочки-указателя.

Здесь не стоит лишний раз задумываться, ведь шов по замкнутому контуру может быть изображён и выполнен не только кольцевыми швами, но и на любой геометрической фигуре (квадрате, прямоугольнике, овале и т.д.) Пример:

Как видно — обозначение шва по замкнутому контуру идентично и для квадрата.

5. Прерывистый шов, шахматный прерывистый шов и цепной прерывистый шов

Прерывистый шов применяется для сваривания элементов с опасностью перегрева конструкции и обозначается вот таким образом:

Как видно на фото выше, после обозначения толщины стоит обозначение "3х" — число перед "икс" показывает количество швов; следующее число без скобок — длину шва в миллиметрах; и завершающее число в скобках — длину промежутка в миллиметрах.

Шахматный прерывистый шов сваривается точно также, только с двух сторон, а швы лежат напротив свободных промежутков обратной стороны соединения. Обозначается вот так:

Видим, что перед всеми обозначениями появился огромный значок в виде буквы "Z" — именно он указывает на шахматный прерывистый шов.

Цепной прерывистый шов/швы в отличает от шахматного сваривается напротив другого по обеим сторонам соединения. Пример обозначения и сварки:

6. Замковый шов

Так называемый "шов-замок" также довольно частно встречается в различных металлоконструкциях за рубежом, и как правило его оборотная часть зачищается "под ноль":

Всё самое основное и наиболее важное, касаемое размеров, обозначения и расположения сварных швов при сборке и сварке металлоконструкций мы закончили! Ничего сложного, согласитель?

Однако нам осталось узнать об ещё одной не менее важной вещи — о геометрической толерантности (допусках) или "правиле трёх ПЭ". Об этом я подробно рассказа в статье по этой ссылке. С Уважением E.W.

В чем разница между сварочными аппаратами?

Существует несколько типов сварочных аппаратов, каждый из которых имеет свои особенности и применяется для определенных типов сварочных работ. Вот некоторые из наиболее распространенных типов сварочных аппаратов и их различия:

1. Сварочный аппарат на основе электродуговой сварки (MMA). Это один из самых простых и доступных типов сварочных аппаратов, который работает путем создания дуги между электродом и свариваемой деталью. Сварочные аппараты MMA обычно используются для сварки различных металлических конструкций и могут работать с различными типами электродов.

2. Полуавтоматический сварочный аппарат (MIG/MAG). Этот тип сварочного аппарата использует защитный газ, который защищает сварочную дугу и свариваемую деталь от воздействия внешней среды. Сварочный аппарат MIG/MAG обычно используется для сварки тонкометаллических изделий, таких как кузова автомобилей, а также для сварки нержавеющей стали и алюминия.

3. Сварочный аппарат на основе плазменной резки. Этот тип сварочного аппарата использует плазменную дугу для резки металлических деталей. Сварочный аппарат на основе плазменной резки обычно используется для обработки металлических листов и других тонкометаллических изделий.

4. Сварочный аппарат на основе точечной сварки. Этот тип сварочного аппарата используется для создания точечных сварных соединений между металлическими деталями. Сварочный аппарат на основе точечной сварки обычно используется для сварки металлических изделий с малой толщиной, таких как кузова автомобилей и другие автомобильные детали.

Кроме того, существуют также инверторные сварочные аппараты, которые используют более современные технологии и имеют более компактный размер и низкую энергопотребляемость. Выбор сварочного аппарата зависит от типа сварочных работ, которые необходимо выполнить, и требований

к качеству свариваемых соединений. Важно учитывать параметры сварочного аппарата, такие как ток, напряжение, скорость сварки и материал, с которым работает аппарат.

Также следует отметить, что сварочные аппараты могут быть как портативными, так и стационарными. Портативные сварочные аппараты обычно имеют более компактный размер и легче перемещать, что делает их более удобными для работы на строительных площадках и в других местах, где требуется мобильность. Стационарные сварочные аппараты обычно имеют более высокую мощность и предназначены для работы в более стационарных условиях, например, в производственных цехах и мастерских.

В целом, выбор сварочного аппарата зависит от конкретных потребностей и задач, поэтому важно тщательно изучить характеристики каждого типа аппарата и выбрать тот, который наилучшим образом соответствует требованиям работы.