Размеры и вес тонкого шамотного кирпича 5 и 8, стандартные характеристики и технические параметры
Кирпич – строительный материал правильной конфигурации, который применяется в постройках зданий.
Изготавливается данный материал из минералов, включающих в себя камень, благодаря которым он обладает высокой прочностью, водостойкостью и способностью выдерживать различные температурные колебания. Шамотный кирпич характеризуется точной геометрической формой и отличается желтоватым оттенком. Это материал, который обладает высокой прочностью, водостойкостью и способностью выдерживать перепады температур.
Шамотный кирпич – материал точной формы, а также он имеет желтоватый тон. Размеры огнеупорного кирпича бывают разнообразные и зависят от множества особенностей материала, включая объект применения.
При простукивании издается громкое, стальное звучание, а при нанесении мощного удара материал раздробится на крупные кусочки. При постройке каменных установок, под влиянием больших tºC, применяют огнеупорный материал. Материалы включают особые добавления во избежание возникновения трещин в результате нагревания.
При постройке индустриальных сооружений, применяемых для печей, требуется использовать огнеупорный продукт разнообразных групп и объемов.
Как делают огнеупорный кирпич. Состав
Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.
Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).
Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.
Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.
Особенности выбора
Выбирая шамотный кирпич, стоит обратить внимание на содержание в его составе оксида алюминия (20—30%), а также показатели огнеупорности (не менее 1650 °C). Визуально на кирпичных блоках должны отсутствовать сколы, вмятины и трещины. Брикет обязан иметь равномерный окрас, а при постукивании издавать звонкий звук. Во время сильного удара изделие должно разбиться на большие, а не мелкие куски. Отдельное внимание следует уделить упаковке и хранению строительного материала. Шамотный кирпич должен содержаться в сухом, вентилируемом помещении, размещаясь на деревянных палетах, а перевозиться в пакете из полиэтилена.
Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.
Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.
Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:
- Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.
- Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.
- Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом .
- Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.
| Марка огнеупорного изделия | Максимальная температура применения (градусов С) |
| ШАК, ША | 1400 |
| ШБ | 1350 |
| ШВ, ШУС | 1250 |
| ПБ | 1350 |
| ПВ | 1250 |
Свойства
- особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
- высокоплотная – 3 – 10%;
- плотная – 10 – 20 %;
- обычная — 20 – 30 %;
- легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.
По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.
Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.
Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.
Размеры и технические характеристики
| Показатель | Значение |
| Огнестойкость, °C | |
| Плотность, кг/м³ | |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С | 0,6 |
| Марка прочности | |
| Марка морозостойкости | 15–50 |
| Пористость, % | 3-85 |
Удельная теплоемкость шамотного кирпича равна 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.
Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:
- Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров мм и мм.
- Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.
- Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью кг/м.
| Обозначение, марка | Размеры, мм | Форма |
| ШБ-5 | 230 х 114 х 65 | прямой |
| ШБ-6 | 230 х 114 х 40 | прямой (лещадка) |
| ШБ-8 | 250 х 124 х 65 | прямой |
| ШБ-9 | 300 х 150 х 65 | прямой |
| ШБ-22 | 230 х 114 х 65/55 | клин торцовый |
| ШБ-23 | 230 х 114 х 65/45 | клин торцовый |
| ШБ-25 | 250 х 114 х 65/55 | клин торцовый |
| ШБ-44 | 230 х 114 х 65/55 | клин ребровой |
| ШБ-45 | 230 х 114 х 65/45 | клин ребровой |
| ШБ-29, 30 | 300 х 150 х 65/55 (65/45) | клин торцовый |
| ШБ-47 | 250 х 114 х 65/55 | клин ребровой |
| ША-5 | 230 х 114 х 65 | прямой |
| ША-6, ША-14 | 230 х 114 х 40 | прямой |
| ША-8 | 250 х 124 х 65 | прямой |
| ША-9 | 300 х 150 х 65 | прямой |
| ША-22 | 230 х 114 х 65/55 | клин торцовый |
| ША-23 | 230 х 114 х 65/45 | клин торцовый |
| ША-25 | 230 х 114 х 65/45 | клин торцовый |
| ША-29, ША-30 | 300х150х65/55 | клин торцовый |
| ША-44, ША-45, ША-49 | 230 х 114 х 65/55 (65/45) | клин ребровый |
Область применения
Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.
Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.
Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».
Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.
Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.
Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты):
- гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
- Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
- Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
- Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.
Вес
Допустимая масса по стандартам – 3,7 кг. В зависимости от пористости и плотности изделия, выполненные по ГОСТу, могут весить от 2,8 до 3,7 кг, а кирпичи, изготовленные по ТУ – до 4,5 кг.
| Размер | Вес одного кирпича (кг) | Вес кирпича на поддоне, (кг)/ (Количество штук) | Вес м3 кирпича, (кг)/ (Количество штук) |
| Одинарный | 3,5 — 4 | 1350-1600 (385-400) | 1745-2050 (513) |
Выводы
Сегодня, на современном строительном рынке можно найти изобилие товаров. Это же и касается кирпичей, которые отличаются своими техническими особенностями и сферой применения. Но, несмотря на такой широкий ассортимент, для сооружения печей и каминов нерационально приобретать классические силикатные блоки.
Здесь необходимо вооружиться другим материалом, который сможет выдержать температурные перепады. Кирпичи для печи представлены разными марками, и чтобы выбрать идеальный вариант для сооружения конструкции, рационально обращать внимание на размер и вес материала.
Какой раствор использовать при кладке?
Технология работы с шамотным кирпичом слегка отличается от технологии обычной кладки. Основное различие заключается в используемом для скрепления блоков растворе – для шамотной кладки потребуется специальная огнеупорная смесь, устойчивая к высокому температурному воздействию.
Основой такого раствора станет шамотный мертель – смесь, состоящая из шамотного песка, цемента и молотой огнеупорной глины. При использовании готовой сухой смеси понадобится чистая вода с минимальным количеством солей.
В сухую смесь добавляется вода из расчета 40 кг шамотного мертеля на 100 блоков. Раствор перемешивается до загустения, готовая смесь должна по консистенции напоминать густую сметану. Смешивать лучше всего электродрелью или специальным миксером – это значительно сэкономит время и силы.
После замешивания раствор необходимо оставить на час, затем снова тщательно перемешать. После этого можно приступать к работе.
Чем резать шамотный блок?
Для изготовления шамотных блоков нестандартных размеров на производствах используются камнерезные станки, обеспечивающие качественную резку в больших объемах и оснащенные системой подачи воды для охлаждения диска и предотвращения появления шамотной пыли.
В домашних условиях камнерезный станок – роскошь. Поэтому, для резки шамотного кирпича потребуется погрузить блок в холодную воду на , а затем резать при помощи обычной болгарки, используя алмазный, отрезной или абразивный диск. Влага, впитавшаяся в кирпич, обеспечит легкую резку и отсутствие пыли. Перед тем как взять в руки болгарку настоятельно рекомендую ознакомиться с этой статьей >>>
Краткое описание
Огнеупорный кирпич для печки способен не разрушаться и деформироваться под воздействием высоких температур – основное отличие от обычных строительных материалов. Производится из нескольких сортов глины с добавками веществ, увеличивающих жаропрочность изделий.
Рекомендуется применять несколько сортов строительных материалов при кладке отдельных частей печи. Для обкладки наружного слоя используют красный керамический или белый силикатный, а топку обкладывают шамотными кирпичами. Важно выдерживать общую цветовую гамму отопителя с наружной и с внутренней сторон.
Чтобы не переплачивать, для бытовой печи не стоит покупать детали с маркой свыше М-300. Цифровое значение указывает запас прочности изделий. Если марка ниже 100, такой материал плохого качества с не соблюденной геометрией и плотностью материала. Кирпичи М-500 используют при кладке промышленных или мощных агрегатов.
Производители шамотных кирпичей
Очень часто производители кирпича вместо характеристик ГОСТа используют собственные ТУ (условия производства, разработанные фирмой-изготовителем), что вызывает массу вопросов у покупателей. Поэтому, выбирая кирпич для огнеупорной кладки, лучше ориентироваться на блоки, изготовленные по ГОСТу – так вы гарантированно получите качественные материалы, изготовленные с соблюдением всех стандартов и технологий.
Наиболее известным производителями шамотного кирпича и огнеупоров считаются:
- Сухоложский огнеупорный завод.
- ОАО «Новомосковскогнеупор».
- Боровичский комбинат огнеупоров.
- АО «Снегиревские огнеупоры».
- ОАО «Семилукский огнеупорный завод».
Производство
Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.
Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:
- Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
- При необходимости предварительная термическая обработка.
- Приготовление шихтовой массы.
- Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
- Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
- Складирование, упаковка готовой продукции.
Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.
Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.
Какой кирпич можно использовать в парилке?
При строительстве бани или парной комнаты необходимо использовать кирпич, который имеет высокую теплоизоляционную способность и устойчив к высокой температуре. Например, кирпич из керамического глиняного сырья, глиняный перфорированный кирпич, шамотный кирпич, кирпич из керамических пород и т.д.
Однако, в парной комнате не стоит использовать кирпич из красной глины, так как он может обладать повышенной влагопоглощающей способностью, что может привести к скоплению влаги и появлению плесени. Также не рекомендуется использовать кирпич из газобетона, так как он может быстро разрушиться при высоких температурах.