Варианты заклепок — презентация по клепке металла
Познакомьтесь с разнообразием видов заклепок в нашей презентации по клепке металла. Узнайте о различных вариантах их применения и выберите наиболее подходящие для ваших нужд. Заклепки — надежное и удобное решение для соединения металлических деталей.
Назовите узлы и механизмы сверлильного станка
Рассказать правила техники безопасности работы за
сверлильным станком
Какие виды соединений вам известны.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
3. Заклёпка
Заклёпка — деталь заклёпочного соединения в виде
круглого стержня или трубы, с одной стороны имеющая
закладную головку и образующуюся в процессе клёпки
замыкающую (высадную) головку
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
4. Виды заклёпочных швов
а — однорядный в нахлесточном
соединении;
б — однорядный в стыковом соединении;
в — однорядный в стыковом соединении
с одной накладкой;
г — двухрядные с шахматным
расположением заклепок в стыковом
соединении с одной накладкой
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
5. Типы наиболее распространённых заклёпок
Наиболее широкое применение в машиностроении получили
заклепки с полукруглой головкой. В некоторых случаях
применяют специальные типы заклепок — взрывные и с
сердечником и др.
По форме головок различают заклепки: – с полукруглой
высокой головкой с диаметром стержня от 1 до 36 мм и длиной
от 2 до 180 мм;
– заклепки с полукруглой низкой головкой со стержнем
диаметром от 1 до 10 мм и длиной от 4 до 80 мм;
– заклепки с плоской головкой со стержнем диаметром от 2 до 36
мм и длиной от 4 до 180 мм;
– заклепки с потайной головкой со стержнем диаметром от 1 до
36 мм и длиной от 2 до 180 мм;
– заклепки с полупотайной головкой со стержнем диаметром от 2
до 36 мм и длиной от 3 до 210 мм.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
6. Клепка взрывными заклепками
Клепка трубчатыми заклепками заключается в том, что в отверстие
устанавливают заклепку с полым стержнем (пистоном), затем
специальным инструментом — пистонницей 3 заклепку осаживают,
подтягивают склепываемые детали друг к другу и расклепывают.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
7. Клепка трубчатыми заклепками
Более просто детали пустотелыми заклепками склепывают так:
закладывают заклепку в отверстие на поддержке и раздают концы
заклепки ударами молотка по кернеру.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
8. Клепка заклепками с полым стержнем
Заклепки с сердечником имеют
полый стержень («пистон») 3, в
который помещен сердечник 2 с
утолщенной частью на конце.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
9. Заклепки ЦАГИ
Заклепки ЦАГИ, как и заклепки с сердечниками, состоят из двух
частей: пистона и сердечника, который закаливается. Пистон с
сердечником вставляют в отверстие, а затем ударами молотка
забивают сердечник в пистон, у которого при этом отгибаются
подрезанные концы, образующие замыкающую головку.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
10. Вытяжные заклёпки
В первую очередь этот вид крепежа часто используется в системах
так называемых «вентилируемых фасадов». Такой элемент обычно
применяется:
• для соединения деталей системы между собой;
• для крепления облицовочных материалов к системе;
• при монтаже оконных примыканий (сливы, откосы).
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
11. Материалы для заклёпок
Заклепки бывают различных размеров и изготавливаются из различных
материалов: меди, латуни, алюминия, стали, нержавеющей стали .
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
В процессе клепки производят следующие по порядку операции:
— Подгоняют детали — правка, припиловка, удаление заусенцев.
— Размечают отверстия под заклепки и накернивают центры. При этом расстояние от центра заклепки до края склепываемой
детали должно быть не меньше 1,5 диаметра заклепки, а между центрами заклепок в ряду от 3 до 4 диаметров.
— Сверлят (или пробивают) отверстия. Диаметр сверленых отверстий берется на 0,1-0,2 мм больше диаметра стержня
заклепки — это облегчает вставку заклепок в отверстия.
— Снимают фаски или раззенковывают отверстия под потайные головки. Заклепку вставляют в отверстия, заводя ее снизу, и
под нее ставят поддержку (специальный стержень с лункой под головку, укрепляемый в тисках) или плиту.
— Ударяя молотком по натяжке, плотно сжимают склепываемые детали.
— Расклепывают стержень заклепки. При этом стремятся, чтобы количество ударов было минимальным, так как металл
нагартовывается и теряет пластичность. Сначала сильными ударами осаживают стержень, а затем боковыми ударами
формируют головку и окончательно оформляют ее обжимкой.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
13. Виды и причины брака при выполнении клёпки
Только высокое качество заклепочного шва гарантирует
надежность работы и продолжительность службы клепаных
изделий.
При клепке брак возникает по разным причинам и бывает двух
видов: исправимый и неисправимый. Для устранения исправимого
брака заклепки плохого качества заменяют. При неисправимом
браке изготовляется новое изделие. При клепке брак самой
операции не всегда влечет за собой брак изделия: заклепку можно
заменить новой; но если на детали появятся неисправимые
дефекты, то изделие бракуется. Для устранения недостатков клепки
удаляют заклепки, затем детали выправляют и лишь только после
этого выполняют клепку.
Брак
Причина брака
Смещение головки, недотянутость ее
1. Дрожание или перемещение головки под
ударами молотка.
2. Недостаточное закрепление заготовок под
клепку
Неплотное поджатие головки к
склепываемым деталям по всему
контуру головки
1. Прилив в месте сопряжения головки со
стержнем.
2. Неплотное прижатие поддержкой
закладной головки
Неплотное поджатие головки к
склепываемым деталям по части
контура заклепки
Косое расположение поддержки
Подчеканка головки
Перекос инструмента
Трещины на головке
Неудовлетворительное качество металла
заклепки
Зарубание головки
Обжимка при отделке головки была
поставлена косо
Сбитая с оси головка
Отверстие просверлено косо, неправильно
установлена поддержка
Неоформленность головки по всему
контуру заклепки
1. Недостаточная длина стержня.
2. Неправильное сжатие деталей
Неоформленность головки по всему
контуру заклепки
1. Недостаточная длина стержня.
2. Неправильное сжатие деталей
Маломерная головка
Маломерная обжимка
Венчик около заклепочной головки
Излишняя длина головки
Зарубка металла обжимкой
Недостаточная длина стержня заклепки
Неровная поверхность заклепочной
головки
Неудовлетворительное качество металла
заклепки
Косая заклепка
Неправильно рассверленное отверстие
Неполное заполнение потайной
головки
1. Неправильная раззенковка.
2. Недостаточная длина стержня
Избыток по высоте потайной головки
Чрезмерная длина стержня
О профессии клёпальщик
ОАО ААК «ПРОГРЕС» — это огромная авиационная компания, способная строить самолеты, вертолеты и ракетную технику на самом высоком
технологическом уровне. Огромную роль в этом играют ряд рабочих специальностей, благодаря которым завод выпускает такую удивительную
продукцию, не имеющую аналогов в мире до сих пор (ракетное производство: противокорабельный комплекс «Москит»).
На данный момент на предприятии пользуются спросом и очень востребованы следующие рабочие специальности:
сборщик-клепальщик;
слесарь по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов;
токарь;
фрезеровщик;
шлифовщик;
сборщик изделий из стеклопластиков.
Наиболее престижной и хорошо оплачиваемой специальностью на заводе является сборщик-клепальщик 2-5 разрядов, т.е. это непосредственно
работа на сборочном производстве, где вышеуказанная профессия является основной.
Возможность получения образования
Теоретический материал ученики осваивают в учебных классах, а для получения практических навыков на базе цеха создана производственная
площадка. Весь курс обучения длится 4 месяца. В первый месяц обучения ученики получают 3000 рублей, во второй — 4000 рублей, а в третий и
четвёртый в зависимости от успехов: 7000-8000 рублей.
Характеристика профессии
Данная профессия является вредной для здоровья и относиться ко «второму» списку. Мужчины выходят на пенсию в 55 лет, но для этого
необходимо отработать 12 лет сборщиком-клёпальщиком. Заработная плата составляет от 12000 до 20000 рублей в месяц, что для нашего города
сравнительно неплохо. Профессия клёпальщика на современном этапе требует от него инженерных знаний на уровне высшего образования.
Профессиональные заболевания
Весь производственный процесс сопровождается сильной вибрацией и шумом. Поэтому рабочие трудятся в специальных виброперчатках и
берушах, два раза за смену парят руки в особом растворе. Несмотря на все меры предосторожности работа по этой специальности способствует
развитию заболеваний сосудов рук и ног.
Несмотря на все трудности этой профессии, она всё ровно остаётся востребованной на современном рынке труда.
А люди остаются счастливы, видя результат своей тяжелой работы, когда винтокрылые машины поднимаются в небо.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
15. Практическая работа «Соединение деталей заклёпками».
Упражнение 1:
Склёпывание двух деталей внахлёстку однорядным заклёпочным швом
— опилить заготовки в размер;
— разметить и высверлить в них отверстия;
— склепать пластины в нахлёстку полукруглой замыкающей головками, заклёпками с
полукруглыми головками.
Упражнение 2:
Склёпывание двух деталей внахлёстку однорядным заклёпочным швом
— опилить заготовки в размер;
— разметить и высверлить в них отверстия;
— произвести зенкование отверстий;
— склепать пластины в нахлёстку заклёпками с потайной головкой.
Упражнение 3:
Склёпывание двух деталей внахлёстку однорядным заклёпочным швом
— опилить заготовки в размер;
— разметить и высверлить в них отверстия;
— склепать пластины вытяжными заклёпками.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
16. Правила техники безопасности.
Чтобы не нанести травмы себе и своим товарищам, при работе надо следить
за инструментами и выполнять следующие основные правила:
1. молоток должен быть надёжно закреплён на ручке..
боёк молотка, натяжки не должны иметь выбоин, заусенцев и трещин.
3. поддержка должна быть тяжелее молотка, а если она закрепляется в
тисках, крепление должно быть надёжным.
4. при сверлении отверстий под заклёпки нужно соблюдать правила
работы на сверлильном станке.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
17. Новые слова и понятия изученные на уроке
Клёпка, неразъёмное соединение, закладная головка, замыкающая
головка, полукруглая головка, потайная головка, соединение впотай,
пластичный металл, натяжка, поддержка, обжимка, чеканы,
соединение внахлёст, в стык, в накладку.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
18. Домашнее задание:
Составить кроссворд используя новые изученные слова по теме
«Соединение деталей заклёпками».
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
Клепка — это операция, с помощью которой
получают неразъемные соединения деталей.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
Вернуться назад
Неразъёмное соединение, соединение с жёсткой механической связью деталей в
каком-либо узле машины или конструкции, сохраняющееся в течение всего срока
службы.
При неразъёмном соединении разборка невозможна без разрушения или
повреждения поверхностей деталей.
Основные виды неразъёмного соединения:
заклёпочные, сварные, паяные, прессовые, клеевые, полученные вальцеванием,
комбинированные (клеесварные и др.).
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
Вернуться назад
Пластичностью называется способность
металла принимать под действием нагрузки
новую форму не разрушаясь.
Леонов В. Ю., учитель технологии
МОУ СОШ №42 г. Липецка
Вернуться назад
Клепка. Слесарное дело
Знать:
— Свойства материалов, назначение и
характеристики заклепок
Уметь:
— Размечать заготовку, пользоваться
сверлильным, слесарным технологическим
оборудованием, контрольноизмерительным инструментом
Однорядные внахлестку
Однорядные в стыковом
соединении с двумя накладками
Длина части стержня заклепки для образования замыкающей
головки, определяется по формуле J= S + (0,8…1,2)d
J – длина стержня заклепки в мм;
S – толщина склепываемых листов в мм;
D – диаметр заклепки;
Для образования замыкающей, полукруглой головки J= S + (1,2…1,5)d
Однорядные в
стыковом
соединении с одной
накладкой
Двурядные с шахматным
расположением заклепок в
стыковом соединении с одной
накладкой
При расклёпывании металл упрочняется, поэтому стремятся к
возможно меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами
молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка
придают полученной головке необходимую форму, после чего
обжимкой окончательно оформляют замыкающую головку.
Окончательное
оформление
замыкающей головки с
помощью обжимки
1. Обжимка
2. Поддержка
Осаживание заклёпываемых
листов с помощью натяжки
Под закладную головку
ставят массивную
поддержку. Склёпываемые
листы осаживают
(уплотняют) с помощью
натяжки, которую
устанавливают так, чтобы
выступающий конец стержня
вошёл в её отверстие.
Ударом молотка по вершине
натяжки осаживают листы,
устраняя зазор между ними
1. Натяжка
2. поддержка
Пошаговое
действие решения
задачи
Результат
выполнения
Обеспечение для
выполнения
1.Отметить на
Отмеченное место
размеченной детали склепывания
место склепывания
Готовая
неразмеченная
деталь
2.Взять левой рукой Размеченная деталь
размеченную деталь в руке
Размеченная деталь
3.Наложить ее на
место склепывания
Совмещенные
детали
Размеченная и
неразмеченная
детали для
склепывания
4.Сжать детали
Склепанные между
собой детали
Струбцины. Ручные
тиски
Пошаговое
действие
решения задачи
Результат
выполнения
Обеспечение для
выполнения
5. Выбрать
заклепку
Заклепка,
соответствующего
диаметра и длины
Скрепленные между собой
детали. Штангенциркуль,
Заклепки
6.Выбрать
сверло
Сверло,
соответствующего
диаметра
Сверла, заклепка,
соответствующего диаметра
7. Просверлить
отверстие под
заклепку
Сквозное
отверстие в
деталях под
заклепку
Скрепленные между собой
детали. Сверло,
соответствующего
диаметра. Сверлильное
оборудование
8. Зенковать
Подготовленное
место под
для клепки
головку заклепки отверстие в
деталях
Сквозное отверстие в
деталях под заклепку.
Зенковка. Сверлильное
оборудование
Клепка
Презентация, доклад «Соединение деталей заклёпками»
Назовите узлы и механизмы сверлильного станка Назовите узлы и механизмы сверлильного станка Рассказать правила техники безопасности работы за сверлильным станком Какие виды соединений вам известны.
Типы наиболее распространённых заклёпок Наиболее широкое применение в машиностроении получили заклепки с полукруглой головкой. В некоторых случаях применяют специальные типы заклепок — взрывные и с сердечником и др. По форме головок различают заклепки: – с полукруглой высокой головкой с диаметром стержня от 1 до 36 мм и длиной от 2 до 180 мм; – заклепки с полукруглой низкой головкой со стержнем диаметром от 1 до 10 мм и длиной от 4 до 80 мм; – заклепки с плоской головкой со стержнем диаметром от 2 до 36 мм и длиной от 4 до 180 мм; – заклепки с потайной головкой со стержнем диаметром от 1 до 36 мм и длиной от 2 до 180 мм; – заклепки с полупотайной головкой со стержнем диаметром от 2 до 36 мм и длиной от 3 до 210 мм.
Практическая работа «Соединение деталей заклёпками». Упражнение 1: Склёпывание двух деталей внахлёстку однорядным заклёпочным швом — опилить заготовки в размер; — разметить и высверлить в них отверстия; — склепать пластины в нахлёстку полукруглой замыкающей головками, заклёпками с полукруглыми головками. Упражнение 2: Склёпывание двух деталей внахлёстку однорядным заклёпочным швом — опилить заготовки в размер; — разметить и высверлить в них отверстия; — произвести зенкование отверстий; — склепать пластины в нахлёстку заклёпками с потайной головкой. Упражнение 3: Склёпывание двух деталей внахлёстку однорядным заклёпочным швом — опилить заготовки в размер; — разметить и высверлить в них отверстия; — склепать пластины вытяжными заклёпками.
Правила техники безопасности. Чтобы не нанести травмы себе и своим товарищам, при работе надо следить за инструментами и выполнять следующие основные правила: 1. молоток должен быть надёжно закреплён на ручке.. боёк молотка, натяжки не должны иметь выбоин, заусенцев и трещин. 3. поддержка должна быть тяжелее молотка, а если она закрепляется в тисках, крепление должно быть надёжным. 4. при сверлении отверстий под заклёпки нужно соблюдать правила работы на сверлильном станке.
Новые слова и понятия изученные на уроке Клёпка, неразъёмное соединение, закладная головка, замыкающая головка, полукруглая головка, потайная головка, соединение впотай, пластичный металл, натяжка, поддержка, обжимка, чеканы, соединение внахлёст, в стык, в накладку.
Домашнее задание: Составить кроссворд используя новые изученные слова по теме «Соединение деталей заклёпками».
Презентация, доклад Клепка, пайка. Притирка и доводка
Клепка Клёпка процесс соединения элементов конструкций заклёпками, в результате которого образуется неразъёмное Заклёпочное соединение.
Последовательность выполнения работы 1.Сделайте чертилкой разметку в месте соединения. Накерните центры будущих отверстий на соединяемых деталях. Скрепите детали с помощью ручных тисков или струбцин и просверлите отверстия сразу в обеих деталях, после чего зенкуйте отверстия с наружных сторон пластин (деталей). Сверло подберите таким образом, чтобы его диаметр был на 0,1–0,2 мм больше диаметра стержня заклепки. 2. Подберите соответствующих размеров заклёпку и вставьте в просверленное отверстие.
3. Установите соединяемые детали головкой заклёпки на поддержку (плиту) и с помощью натяжки и молотка осадите (уплотните) соединяемые пластины. Ударами молотка по стержню заклёпки вдоль его оси осадите стержень. 4. Легкими ударами молотка по выступающей части стержня придайте ему форму замыкающей головки. Окончательно головку сформируйте с помощью обжимки. 5. Для клёпки с потайной головкой замыкающая головка формируется в раззенкованной части деталей. Все неровности устраните бархатным напильником и шлифовальной шкуркой.
Подготовка к работе 1. Надеть рабочий халат, головной убор, перчатки, защитные очки. 2. На слесарном верстаке расположить соединяемые детали и необходимые инструменты.
Техника безопасности 1.Клепка металла производится только в специальной одежде (рабочий халат или фартук, головной убор, перчатки) и защитных очках. 2. При клепке следует соблюдать общие правила техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не держать ничего лишнего и т. д.). 3. При регулировании пневматического инструмента нельзя пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из-за большой силы удара удержать ее очень трудно, и в результате могут быть повреждены руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на заклепку.
Приспособления для клёпки При расклёпывании металл упрочняется, поэтому стремятся к возможно меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму, после чего обжимкой окончательно оформляют замыкающую головку. Окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки Обжимка Поддержка.
Под закладную головку ставят массивную поддержку. Склёпываемые листы осаживают (уплотняют) с помощью натяжки, которую устанавливают так, чтобы выступающий конец стержня вошёл в её отверстие. Ударом молотка по вершине натяжки осаживают листы, устраняя зазор между ними Натяжка поддержка Осаживание заклёпываемых листов с помощью натяжки
Пайка Пайкой называется соединение деталей в нагретом состоянии с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем.
Инструменты для выполнения пайки Наиболее распространенные инструменты для выполнения пайки – паяльники периодического и непрерывного подогрева. Паяльники периодического подогрева молоткового и торцового типов изготовляют из куска высококачественной красной меди призматической клиновидной формы, закрепленного на стальном стержне с деревянной рукояткой на конце. Такой паяльник периодически подогревают от постороннего источника теплоты – горн, паяльная лампа, пламя газовой горелки и т.п.
К паяльникам непрерывного подогрева относятся электрические паяльники, позволяющие осуществлять пайку непрерывно. Они удобны в обращении, обеспечивают постоянную температуру, при работе меньше образуется вредных газов.
Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями Подготовка деталей для пайки тугоплавкими припоями такая же, как и для пайки легкоплавкими припоями. После очистки поверхностей и нанесения флюса (буры) в зазоры вводят припой в виде порошка, ленты, пластинки и т.п., затем скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые детали не сместились. После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы, газовой горелки, горна, в индуктор установки ТВЧ и следят за процессом плавления припоя. Вначале нагрев места спая нужно вести медленно с выдержкой до 5 мин на каждом этапе.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ При пайке и лужении необходимо обращать внимание на соблюдение правил техники безопасности. Все работы, связанные с выделением газа, дыма, копоти, производить под вытяжным зонтом или включенной вытяжкой вентиляции. При использовании химических веществ и кислот работать в резиновых перчатках, нарукавниках, прорезиненных фартуках и защитных очках. Соблюдать правила разведения кислот и составления различных химических препаратов. Знать приемы заливки, разжигания, ухода и использования паяльных ламп. Нагретые паяльники класть на специальные металлические подставки. При использовании электропаяльников особенно необходимо следить за состоянием электропроводки.
Притирка Притирка — это слесарная операция по удалению с поверхности обрабатываемой детали тончайшего слоя металла (до 0,02 мм) с целью получения высокого качества ее поверхности (плоскостности, прямолинейности, малой шероховатости) для обеспечения плотного (герметичного) или разъемного (подвижного) соединения.
Доводка Доводка — это чистовая отделочная операция, позволяющая с помощью притирки обрабатывать детали с высокой точностью линейных размеров (по 5… 6 квалитетам) и геометрической формы, а также с очень малой степенью шероховатости.
Подготовка поверхностей под доводку осуществляется теми же методами и с теми же требованиями, что и подготовка поверхностей под притирку. Параметры, достигаемые при доводке, также не отличаются от параметров точности и шероховатости, достигаемых при притирке.
Приспособления и инструменты Наиболее распространенным приспособлениям для выполнения доводочных операций является притирочная плита, которая, как уже говорилось выше, может быть изготовлена из различных материалов.
Для обработки деталей цилиндрической формы, совершенно не обязательно использовать специализированный притирочный станок, для этого вполне подойдет универсальное токарное или сверлильное оборудование.
Станки, которые изначально разработаны для осуществления притирки, подразделяются на оборудование общего назначения и специализированные модели.
Техника безопасности 1.Во время работы при установке в тисках различных притиров их следует надежно закреплять (круглые и тяжелые притиры при слабом закреплении могут упасть и вызвать ушибы ног работающего). Запрещается применять приставные бруски и призмы с острыми кромками, так как при перемещении их по притиру можно поранить руку. 2.При выполнении притирочных и доводочных работ необходимо: обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью. Осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты.
Читайте также:
- Простой металлоискатель для цветных металлов
- Услуги ленточнопильного станка по металлу
- Почему магнит притягивает металлы объяснение для детей
- Как сделать металл черным
- Металлические швы чем можно замазать
Сколько видов на чертеже?
Количество видов на чертеже зависит от того, какой тип чертежа и какой объект на нем изображен. Обычно, на чертежах используются различные виды, такие как вид сбоку, вид сверху, вид спереди, разрезы и т.д. Они могут быть показаны как в 2D, так и в 3D формате. Количество и типы видов на чертеже определяются требованиями к документации, стандартами и правилами, которые используются в конкретной отрасли.