Изготовление монолитного дома из арболита — особенности материала и процесс изготовления своими руками.

Строительство домов из монолитного арболита — не самое распространенное строительное решение. Этот материал был разработан в Голландии и, благодаря своей экологической чистоте и доступной стоимости, быстро завоевал популярность среди строителей в Европе и на американском континенте.

Относится к разряду легких бетонов, основу которого составляет цемент и (или)известь, древесные заполнители и химические добавки. Органические наполнители в виде опилок, стружек, щепы и других отходов древесины составляют до 90 процентов объема получаемой смеси. Кстати, для приготовления древобетона годятся измельченные стебли льна, конопли, хлопчатника, риса.

Для лучшего твердения состава, в помощь цементу, применяют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. С главными техническими свойствами арболита на древесных щепках можно познакомиться по таблице:

Наименование показателя	Единица измерения	Кол-во
Средняя плотность	кг/м³
Прочность на сжатие	МПа	0,5-3,5
Теплопроводность	Вт/(м х С)	0,08-0,17
Прочность на изгиб	МПа	0,7-1,0
Модуль упругости	МПа
Морозостойкость	цикл	25-50
Водопоглощение	%	40-85
Усадка	%	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение	126-2000 Гц	0,17-0,6

Из древобетона делают блоки различных размеров и применяют в качестве основного материала для возведения монолитных стен и перегородок. Основные принципы и порядок проведения строительных работ полностью подчиняется требованиям строительных норм и правил. Поэтому – все по порядку.

Особенности монолитного материала

Монолитный арболитстроительная смесь, на 80-90% состоящая из древесной щепы, дробленой рисовой соломы, льнокостры или стеблей хлопчатника, остальное — цемент марки не ниже М 400 и 2-5% добавок (от веса цемента), нейтрализующих древесные сахара, которые, в свою очередь, замедляют отвердение арболитобетона.

Применяемые добавки: хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое калийное стекло, известь-пушенка.

Оснастка и оборудование

Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

Плюсы

Несомненным достоинством монолитного арболита считаются:

• теплотехнические характеристики — в зависимости от марки и вида 0,07-0,18 Вт/м*°С;
• шумопоглощение — при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет 0,17-0,6;
• огнестойкость — группа горючести Г1 (слабогорючий);
• пластичность — материал не ломается при неравномерно распределенной нагрузке и восстанавливает форму;
• биостойкость — устойчивость против гниения, плесени, грибковых болезней;
• малый вес — здания не требуют усиленных фундаментов, чаще всего дома из арболита устанавливают на свайном или ленточном фундаменте мелкого заложения;
• экологичность — при изготовлении конструкций из арболита используются материалы только естественного происхождения;
• долговечность — до 50 лет;
• морозостойкость — до 50 циклов.

Важно!

Арболит монолитной укладки не имеет швов, поэтому у него
нет мостиков холода и лучше шумопоглощение, чем у блочного материала. Материал паропроницаем, за счет этого в доме создается комфортный микроклимат.

Приготовление арболитовой смеси

Согласно все той же голландской технологии, смешать высококачественное сырье из щепы и цемента в обычной бетономешалке нельзя.

Нужно затратить очень много времени на то, чтобы добиться однородной консистенции без комков. На производстве для этого используются машины принудительного смешивания. Однако, как показывает опыт, арболитовую смесь приготовить можно даже вручную обычной лопатой, и на качестве это чтобы уж так существенно не сказывается.

Порядок выполнения работ должен быть примерно следующим. В бетономешалку закладывается около 5–7 порций щепы, замоченной в известковом растворе.

Туда же загружается 3–4 порции цемента. Если планируется добавлять какие-либо химические компоненты, то они также закладываются на этом этапе, с учетом пропорции. После загрузки все тщательнейшим образом перемешивается.

Проверить правильность приготовления арболитовой смеси можно на ощупь. Если она слегка рассыпчатая и держит форму после сжатия в кулаке, то все сделано правильно.

Как изготовить без брака?

Можно выполнить работу двумя способами. Если купить специальную формовочную машину, то проблем никаких возникнуть не должно. Более бюджетным вариантом является поштучное изготовление блоков.

Для этого собираются деревянные ящики со съемным дном. Внутри форма обивается линолеумом или толстым полиэтиленом. Чтобы загруженная масса после сушки легче вынималась, отделка предварительно обмазывается мыльным раствором.

После загрузки арболитовой смеси в формы изделиям дают настояться в течение 10 дней при температуре не ниже 15 °C. Если погода стоит более холодная, то время должно увеличиваться. При этом отрицательная температура воздуха недопустима.

Кроме того, чтобы добиться максимальной прочности, рекомендуется накрывать опилкобетонные блоки полиэтиленовой пленкой. Так процесс гидратации пройдет более эффективно.

Заняться производством именно качественного материала невозможно без:

Щепореза для арболита.Еще называют молотковой дробилкой.

Ориентировочная цена нового станка – 45-50 тысяч рублей. Щепорез выдает удобную в производстве щепу (длина не более 25 мм). Именно для производства в подсобном хозяйстве достаточно поставить станок роторно-молоткового типа.

Чертежи:Станка для арболитовых блоков. Опять же в работе понадобится устройство не промышленного масштаба, а его мини-версия. Так как мелкое производство арболита набирает оборот, соответственно, и в цене оборудования для гаражей, сараев и мелких промзон.

Оборудование обойдется частнику в те же 50-60 тысяч. За одну минуту можно вырабатывать один блок, что дает до 6,5 кубометров материала за рабочий день (ориентировочно до 450 блоков).Бетономешалки.Привычные в строительстве аппараты гравитационного типа не сгодятся. Для качественной смеси их цикла не хватит.

Потому что даже свое, мелкое производство требует аппарат принудительного типа (растворомешалку). Обычно из делают также собственноручно.Пресса.На мелком объеме позволительно утрамбовывать смесь вручную, но частная потоковая линия требует уже вибропресса. Отлично зарекомендовала себя .Аппараты «Рифей».Но самый распространенный аппарат на производственную линию – это «Кондор 1», стоимостью от 265 тысяч рублей.

Однако частное подсобное хозяйство приемлет любые вспомогательные средства, поэтому в работе также принято использовать мини-станки «Строитель-1» или «Гефест-1».

Специальных форм.Здесь ничего сложного, можно наштамповать обычных ящиков для удобства.

Но есть некоторые хитрости. К примеру, внутренние площади принято обклеивать клеенкой. Это просто идеально для подсыхающего раствора.

Иногда на дно формы просто льют масляную отработку. Новшеств много, но важнее всего процесс трамбовки в саму форму. Сразу состав равномерно не скомпоновать, поэтому делают 3 или 4 закладки с периодической протрамбовкой.

Виды арболитобетона

Строительный материал изготавливают в двух модификациях:

• конструкционный, марок по прочности В 1,5…3,5 и плотностью 550…850 кг/ м3;
• теплоизоляционный, марок по прочности В 0,35…1,0, плотностью до 500 кг/ м3.

Марка по прочности зависит от количества древесной щепы в смеси и марки цемента.

Монолитные конструкции изготавливают с помощью съемной или несъемной опалубки.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками.Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки. Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки.

Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1.Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий. Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:щепорез;бетономешалка.С ее помощью происходит замешивание раствора;формы.

Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;прессовальная машина.Под давлением происходит формирование строительного материала;приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок.

Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.

Особенности применения в строительстве

Из-за высокого влагопоглощения монолитный арболит требует специфических мероприятий по гидроизоляции стен:

• расстояние от планировочной отметки грунта до отметки низа стены должно составлять не менее 50 см;
• по верху фундамента или цоколя необходимо уложить слой гидроизоляционного материала или цементно-песчаную стяжку с гидрофобизацией жидким стеклом;
• фасадные поверхности защищать штукатуркой, облицовкой или навесным фасадом;
• вылет карниза — не менее 50 см.

Конструкционный арболит применяют для строительства монолитных наружных стен со съемной или несъемной опалубкой из фанеры, влагостойкой ДСП или ОСП, досок. Несъемная опалубка служит отделочным слоем. При использовании съемной или скользящей опалубки для выравнивания слоя и уменьшения расхода цемента на последующую отделку, доски лучше обернуть пленкой из ПВХ или полиэтилена.

Конструкционный арболитобетон при строительстве 2-х этажных коттеджей потребует дополнительного армирования или несущего каркаса, а также устройства армированных поясов под плиты перекрытия и покрытия.

Теплоизоляционный материал используют для утепляющего слоя в стенах колодцевой кладки или трехслойных. Также его можно использовать при строительстве домов каркасной конструкции для заполнения пазух.

Внимание!

При устройстве надежной гидроизоляции стяжку из монолитного арболита можно применять для утепления пола первого этажа на грунте, по перекрытию, в том числе чердачному.

Элементы каркаса при соприкосновении с арболитовой смесью необходимо защищать: металл — от коррозии, древесину — от гниения. Стойки каркаса устанавливают с шагом 1,2-1,5 м, у проемов окон и дверей. Перекрытия для уменьшения нагрузки на стены и фундамент рекомендуется выполнять по деревянным балкам.

Фасадная и внутренняя поверхности стен из древобетона требуют защиты от влаги. Это может быть штукатурка, облицовка навесными панелями, плиткой или кирпичом фасада, обшивка гипсокартоном, штукатурка или облицовка внутренних стен.

Отзывы владельцев домов

Николай, 37 лет, Томск

Приобрел 5 лет назад загородом дачный участок. Сначала пользовались только землей, из фанеры построили небольшое сооружение, приезжали только летом отдохнуть на выходные. Затем решили самостоятельно возвести небольшой и недорогой дом.

Соседи по участку посоветовали для этой цели использовать монолитный арболит. Много времени ушло на обустройство опалубочной конструкции. Раствор готовили с помощью арендованной бетономешалки, поэтому заливка осуществлялась достаточно быстро.

В результате здание получилось достаточно прочным и надежным, главное теплым. Теперь имеем возможность проживать в нем и зимой.

Владислав, 44 года, Смоленск

Узнал о дешевом монолитном домостроении с применением деревобетонного раствора 3 года назад в интернете. Планировал построить небольшой домик на даче. Но, сначала решил построить из этого стройматериала гараж и посмотреть, что из этого получится. Постройку дополнительно покрыл штукатуркой и окрасил. Простояла уже 2 года, никаких разрушений стен не наблюдается. При этом в гараже достаточно тепло даже зимой.

Как изготовить своими руками

Для изготовления древобетона понадобится древесная щепа, цемент, вода, минеральные добавки.

Для приготовления щепы понадобится специальный измельчитель отходов древесины — шредер, для замешивания раствора — бетономешалка.

Совет

Механизмы можно взять напрокат.

Состав и пропорции смеси

Эти показатели зависят от назначения арболита (конструкционный или теплоизоляционный), желаемой марки древобетона, влажности щепы, марки цемента:

• для приготовления 1 м3 конструкционного арболита марки В 2,5 берут 320 кг цемента М400, 190 кг наполнителя и 330 литров воды;
• для приготовления 1 м3 теплоизоляционного арболита марки В 0,35 берут 280 кг цемента, 1170 кг щепы и 300 л воды.

Важно!

Точных пропорций смеси не существует, так как цемент одной марки от разных производителей может отличаться, а у щепы не бывает одинаковой влажности. Поэтому для определения точной дозировки компонентов может понадобиться несколько контрольных замесов.

Щепа

Щепу желательно применять хвойных пород деревьев, за исключением лиственницы, возможно применять щепу лиственных деревьев. Согласно ГОСТ щепа должна иметь размер не более 25×5×10 мм, при большем размере ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — увеличивается расход дорогостоящего цемента и ухудшаются теплоизоляционные качества.

Внимание!

Сырье должно быть без гнили, плесени, инородных частиц, зимой — без снега или льда.

Для нейтрализации сахаров в составе древесины, которые негативно влияют на качество цемента, щепу высушивают на солнце не менее 3-х месяцев, постоянно перемешивая (не в куче!), или обрабатывают химическими компонентами.

Химические компоненты

В качестве химических компонентов применяют (на 1 м3 смеси) технический хлористый кальций — 8 кг, или натриевое жидкое стекло — 8 кг, или смесь сернокислого алюминия с негашеной известью — 20…25 кг.

В случае применения извести 1 м3 щепы замачивают в известковом молоке составом 2,2 кг извести-пушенки на 150-200 л на 3-4 дня при регулярном перемешивании, затем отжимают. Поскольку этот процесс довольно опасен химическими ожогами, чаще применяют хлористый кальций или жидкое стекло из расчета 2-5% от веса цемента.

Пропорции компонентов на 1 м3 арболитобетона

Корректировка состава

Если при замесе используют цемент более низкой или высокой марки, чем рекомендованная М 400, или слишком влажную щепу, то к процентному соотношению составляющих применяют поправочные коэффициенты:

• Цемент М 300 — коэффициент 1,05;
• цемент М500 — коэффициент 0,96;
• цемент М600 — коэффициент 0,93;
• при влажности щепы 20% — коэффициент 1,2; при этом количество воды уменьшается на ее содержание в древесине.

Для определения точного количества химических добавок делают тестовые замесы: если при введении 5% добавок на высохшем образце появляются белесые потеки, количество компонента можно уменьшить.

В этом видео показано, к чему может привести несоблюдение пропорций:

Процесс замеса

Для замеса арболитобетона можно использовать жестяной бак или ванну, но проще выполнять смешивание компонентов в растворомешалке. Подготовленную щепу смешивают с сухим цементом и минеральной добавкой, затем вливают воду и вымешивают до однородной консистенции. Смесь должна быть умеренно влажная, но раствор не должен стекать.

Смесь подают в подготовленную опалубку, заливая слоями не более 30 см высотой, затем уплотняют.

Стяжка из арболита

Перед тем как залить монолитный раствор из арболита в качестве стяжки пола, необходимо учесть, что основание подвергается серьезным нагрузкам. Поэтому его лучше заливать в два слоя: нижний – основа, верхний выравнивающий слой. Поэтому пропорции компонентов в двух слоях будут разными.

1. Для первого слоя лучше использовать бетон, изготовленный по классической рецептуре. Его толщина – 7-8 см.
2. В верхнем слое лучше использовать рецептуру, в которой используется меньшее количество щепы, приблизительно в два раза. Толщина – 3-5 см.

Заливка стяжки проводится по маякам, это могут быть установленные по напольному основанию деревянные рейки или металлические профили. Между ними заливается бетонный раствор первого слоя, выравнивается полутеркой. Пока материал не подсох, тут же заливают второй слой, который выравнивается по маякам правилом.

Внимание! Заливать стяжку из арболита по открытому грунту нельзя. Предварительно надо залить стяжку из обычного бетона и закрыть ее гидроизоляцией. А уже после этого сооружать стяжку из арболита.

И еще один важный момент – укладывать теплые полы в стяжку из древобетона бесполезно. Теплоизоляционные качества материала не дадут теплу проходить сквозь уложенный слой.

Выводы

В сравнении блочного и монолитного арболита видны особенности материалов: строительство из монолитного материала дешевле за счет уменьшения транспортных расходов и количества цемента, но требует большого количества времени труда на подготовку щепы и заливку монолита.

Одновременно дома из обоих видов арболита требуют усиленной защиты от атмосферной влаги и усиления армированием в случае строительства 2-х этажного дома. И тот и другой метод строительства имеют право на существование, выбор — за домовладельцем.

Линия для производства арболитовых блоков

Схема вибростола для арболита

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно.

После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Арболит – это легкие и достаточно прочные блоки из опилок и цемента, которые используются в качестве строительного материала для возведения стен частных домов, гаражей и сельскохозяйственных сооружений. Технология их производства была придумана в Голландии в 30-х годах XX века (Durisol – оригинальное название). В нашей стране этот материал распространился после 60-х годов.

Если руководствоваться запатентованной голландской технологией и отечественным ГОСТом, то качественно изготовить арболитовые блоки можно только в промышленных условиях.

Однако данная особенность не останавливает желающих сэкономить свои денежные средства. Уже несколько лет этот недорогой, легкий и прочный строительный материал успешно воспроизводится в домашних условиях. Чтобы изготовить качественный арболит своими руками, нужно всего лишь учитывать некоторые нюансы, существенно влияющие на конечный результат.

Можно ли построить баню из арболита?

Да, можно построить баню из арболита. Арболит — это строительный материал, который получается путем смешивания древесной стружки или щепы с цементом и водой. Этот материал имеет низкую теплопроводность и хорошую паропроницаемость, что делает его подходящим для использования в банях и саунах.

Для строительства бани из арболита нужно произвести следующие шаги:

1. Подготовка фундамента. Для бани из арболита может использоваться монолитный железобетонный фундамент или ленточный фундамент.

2. Изготовление стен. Для изготовления стен можно использовать готовые блоки арболита или изготавливать их на месте стройки, используя специальную форму.

3. Установка дверей и окон. Для бани из арболита можно использовать деревянные или пластиковые окна, а также двери из массива дерева.

4. Обработка поверхности. После того, как стены будут установлены, их нужно обработать специальной гидроизоляционной смесью и покрыть защитным слоем.

5. Установка печи и отделка внутренней поверхности. Печь для бани из арболита можно выбрать дровяную или электрическую. Для отделки внутренней поверхности можно использовать дерево или керамическую плитку.

Как и при строительстве любой бани, при использовании арболита необходимо учитывать все требования безопасности и строительных норм.